Πολυστρωματικές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, ειδικά εκείνα με περισσότερα από 20 επίπεδα, διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο σε πολλούς τομείς λόγω της εξαιρετικής ηλεκτρικής τους απόδοσης, των ισχυρών δυνατοτήτων καλωδίωσης και των χαρακτηριστικών ολοκλήρωσης υψηλής πυκνότητας-. Είτε πρόκειται για σταθμό βάσης 5G στον τομέα της επικοινωνίας, για ένα όργανο διάγνωσης εικόνων υψηλής ποιότητας σε ιατρικό εξοπλισμό, για σύστημα συστήματος αυτόματης μετάδοσης κίνησης στα ηλεκτρονικά αυτοκίνητα ή για μονάδα ελέγχου αεροσκάφους στην αεροδιαστημική, δεν μπορεί να διαχωριστεί από την υποστήριξη πλακών υψηλών πολλαπλών επιπέδων.
1, Ανάλυση δυσκολιών επεξεργασίας
(1) Δυσκολίες στην παραγωγή εσωτερικού κυκλώματος
Με τις ολοένα και πιο διαφορετικές λειτουργίες των ηλεκτρονικών προϊόντων, οι απαιτήσεις για τα κυκλώματα εσωτερικής στρώσης πλακών υψηλών{{0} επιπέδων γίνονται πιο αυστηρές. Η γραμμή όχι μόνο πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις μετάδοσης σήματος υψηλής-ταχύτητας, αλλά μπορεί επίσης να περιλαμβάνει σχεδιασμό από παχύ χαλκό για να μεταφέρει υψηλά ρεύματα ή χαρακτηριστικά υψηλής-συχνότητας για προσαρμογή σε συγκεκριμένες ζώνες συχνοτήτων. Για παράδειγμα, σε ορισμένες μητρικές{5}}υψηλού επιπέδου διακομιστές, το κύκλωμα εσωτερικού επιπέδου πρέπει να διασφαλίζει σταθερή μετάδοση μεγάλης ποσότητας-σημάτων δεδομένων υψηλής ταχύτητας, γεγονός που θέτει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ορθολογικότητα της καλωδίωσης εσωτερικού επιπέδου και τον ακριβή έλεγχο του μεγέθους γραφικών. Ταυτόχρονα, όταν ο αριθμός των εσωτερικών γραμμών σήματος είναι μεγάλος, το πλάτος της γραμμής και η απόσταση μειώνονται στα 4 mil ή ακόμα και μικρότερα, και τα στρώματα της πλακέτας είναι πολλαπλά ενώ η πλακέτα πυρήνα είναι λεπτή, τσαλακώματα είναι επιρρεπή κατά τη διαδικασία παραγωγής, γεγονός που αναμφίβολα αυξάνει σημαντικά το κόστος και τη δυσκολία της παραγωγής εσωτερικού κυκλώματος.
(2) Δυσκολία στην ακρίβεια ευθυγράμμισης μεταξύ των εσωτερικών στρωμάτων
Η αύξηση του αριθμού των επιπέδων καθιστά την ακρίβεια ευθυγράμμισης μεταξύ των εσωτερικών στρωμάτων των πλακών υψηλών- επιπέδων ένα δύσκολο ζήτημα. Οι αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας στο περιβάλλον του εργαστηρίου μπορεί να προκαλέσουν διαστολή και συστολή της μεμβράνης και η πλακέτα πυρήνα θα αντιμετωπίσει επίσης παρόμοιες αλλαγές μεγέθους κατά τη διαδικασία παραγωγής. Αυτοί οι διπλοί παράγοντες συνδυάζονται για να κάνουν ακόμη πιο δύσκολο τον έλεγχο της ακρίβειας ευθυγράμμισης μεταξύ των εσωτερικών στρωμάτων. Ακόμη και εξαιρετικά μικρές αποκλίσεις ευθυγράμμισης, αφού στοιβάζονται σε πολλαπλά στρώματα, μπορεί να προκαλέσουν σφάλματα σύνδεσης καλωδίωσης, επηρεάζοντας σοβαρά την απόδοση της πλακέτας κυκλώματος.
(3) Η διαδικασία συμπίεσης είναι πολύπλοκη και προκλητική
Η λειτουργία στοίβαξης πλακών πολλαπλών πυρήνων και ημισκληρυμένων φύλλων στη διαδικασία συμπίεσης είναι γεμάτη κινδύνους. Από τη μία πλευρά, η αποκόλληση είναι επιρρεπής, όπου η πλακέτα πυρήνα και το PP δεν είναι πλήρως συνδεδεμένα, με αποτέλεσμα το διαχωρισμό των ενδιάμεσων στρωμάτων. Προβλήματα skateboard συμβαίνουν επίσης κατά καιρούς, προκαλώντας σχετική μετατόπιση μεταξύ των στρωμάτων. Επιπλέον, εάν το πρόβλημα των υπολειμματικών φυσαλίδων δεν αντιμετωπιστεί σωστά, μπορεί να σχηματιστούν κενά στο εσωτερικό της πλακέτας, επηρεάζοντας τη μετάδοση του σήματος και τη μηχανική αντοχή της πλακέτας. Επιπλέον, η αύξηση του αριθμού των στρώσεων καθιστά δύσκολο τον συνεπή έλεγχο της διαστολής και της συστολής, καθώς και της αντιστάθμισης του παράγοντα μεγέθους. Η λέπτυνση του στρώματος μόνωσης ενδιάμεσων στρωμάτων αυξάνει επίσης τον κίνδυνο αποτυχίας της δοκιμής αξιοπιστίας των ενδιάμεσων στρωμάτων.
(4) Η επεξεργασία γεώτρησης αντιμετωπίζει πολλά εμπόδια
Υψηλό Tg ή άλλες ειδικές πλάκες χρησιμοποιούνται συχνά για πλακέτες πολλαπλών-στρώσεων. Λόγω των διαφορών στη σκληρότητα και τη σκληρότητα των διαφορετικών υλικών κατά τη διάνοιξη, η τραχύτητα των οπών που έχουν ανοίξει ποικίλλει πολύ, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τη δυσκολία αφαίρεσης των υπολειμμάτων κόλλας μέσα στις οπές. Σε πολυστρωματικές σανίδες υψηλής πυκνότητας-, η πυκνότητα της οπής είναι υψηλή και το τρυπάνι εισέρχεται και εξέρχεται συχνά, γεγονός που όχι μόνο μειώνει την απόδοση της παραγωγής αλλά επίσης οδηγεί εύκολα σε σπάσιμο του εργαλείου. Επιπλέον, εάν τα άκρα διαφορετικών μέσων δικτύου είναι πολύ κοντά, μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα με το φαινόμενο CAF, απειλώντας σοβαρά τη μακροπρόθεσμη-αξιοπιστία της πλακέτας κυκλώματος.
2, Διερεύνηση στρατηγικών αντιμετώπισης
(1) Προσεκτικά επιλεγμένα υλικά
Για να αντιμετωπίσετε τις προκλήσεις της επεξεργασίας πλακών υψηλών-πολυεπίπεδων, το πρώτο βήμα είναι να ξεκινήσετε με την επιλογή υλικού. Με την ανάπτυξη των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων προς την υψηλή απόδοση και την πολυλειτουργικότητα, οι απαιτήσεις απόδοσης για υλικά ηλεκτρονικών κυκλωμάτων έχουν επίσης εκτοξευθεί στα ύψη. Προτιμώνται ελασματοποιημένα υλικά με επένδυση χαλκού με χαμηλή διηλεκτρική σταθερά και διηλεκτρική απώλεια, χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής (CTE), χαμηλή απορρόφηση νερού και καλή συνολική απόδοση. Τα ελασματοποιημένα φύλλα υψηλής ποιότητας-με επένδυση χαλκού αποτελούν τον ακρογωνιαίο λίθο για τη διασφάλιση της ποιότητας pcb και η ποιότητά τους επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία του προϊόντος. Για παράδειγμα, ορισμένοι-γνωστοί κατασκευαστές pcb επιλέγουν αυστηρά πλακέτες κατηγορίας Α- από επωνυμίες όπως η Shengyi και η Jiantao όταν παράγουν πλακέτες πολυστρωματικών υψηλών επιπέδων. Αν και αυτές οι σανίδες έχουν σχετικά υψηλό κόστος, παρέχουν μια σταθερή εγγύηση για την υψηλή αξιοπιστία των προϊόντων.
(2) Έλεγχος ευθυγράμμισης μεταξύ στρώσεων
Αντιστάθμιση μεγέθους και έλεγχος: Μέσω της μακροπρόθεσμης πρακτικής παραγωγής και των συσσωρευμένων δεδομένων και ιστορικής εμπειρίας, πραγματοποιείται ακριβής αντιστάθμιση των γραφικών διαστάσεων κάθε στρώσης-πίνακας ψηλής οροφής για να διασφαλιστεί η συνέπεια της επέκτασης και της συστολής κάθε στρώματος της πλακέτας πυρήνα. Αυτό απαιτεί από τις επιχειρήσεις να δημιουργήσουν ένα ολοκληρωμένο σύστημα διαχείρισης δεδομένων παραγωγής, να παρακολουθούν και να αναλύουν διάφορες παραμέτρους στην παραγωγική διαδικασία σε πραγματικό χρόνο και να βελτιστοποιούν συνεχώς τα σχέδια αντιστάθμισης μεγέθους.
Προηγμένη μέθοδος τοποθέτησης: Υιοθέτηση μεθόδων τοποθέτησης ενδιάμεσων επιπέδων υψηλής Αυτές οι προηγμένες μέθοδοι εντοπισμού θέσης μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την ακρίβεια ευθυγράμμισης των ενδιάμεσων επιπέδων και να μειώσουν τα προβλήματα σύνδεσης γραμμής που προκαλούνται από αποκλίσεις τοποθέτησης.
Διαδικασία συμπίεσης και συντήρηση εξοπλισμού: Ρυθμίστε εύλογα το πρόγραμμα διαδικασίας συμπίεσης και ενισχύστε την καθημερινή συντήρηση της πρέσας. Ελέγχετε τακτικά τους βασικούς δείκτες απόδοσης της πρέσας, όπως την ομοιομορφία πίεσης και την ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας, για να διασφαλίζετε τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της διαδικασίας συμπίεσης, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα της πίεσης.
(3) Βελτιστοποίηση της διαδικασίας συμπίεσης
Επιλογή μεθόδου τοποθέτησης: Με βάση τις διαφορετικές δομές προϊόντων, επιλέξτε με ευελιξία την κατάλληλη μέθοδο τοποθέτησης ενδιάμεσων στρωμάτων πριν πιέσετε. Για παράδειγμα, για προϊόντα που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων, μπορεί να δοθεί προτεραιότητα στην τεχνολογία τοποθέτησης τεσσάρων θυρίδων. Για ορισμένα προϊόντα με πολύπλοκες δομές που απαιτούν την εξέταση πολλών παραγόντων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος τοποθέτησης που συνδυάζει θερμό τήγμα και πριτσίνια.
Αντιστοίχιση εξοπλισμού και υλικού: Επιλέξτε πρέσες αντιστοίχισης υψηλής απόδοσης-που συνήθως έχουν εξαιρετική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, αξιοπιστία και χαμηλό ποσοστό αστοχίας. Ταυτόχρονα, με υψηλή σκληρότητα και επίπεδες εισαγόμενες πλάκες χάλυβα, καθώς και-φύλλα PP υψηλής ποιότητας από την Shengyi και υποστήριξη επαγγελματικού εξοπλισμού, παρέχει εγγυήσεις υλικού για την ποιότητα της συμπίεσης, αποφεύγοντας αποτελεσματικά ελαττώματα διαδικασίας όπως αποκόλληση, ολισθαίνουσες πλάκες και υπολειμματικά τύμπανα ατμού.
(4) Καινοτομία στη διαδικασία γεώτρησης
Βελτιστοποίηση παραμέτρων: Εν όψει του προβλήματος του υπερβολικού πάχους της σανίδας και του στρώματος χαλκού που προκαλείται από τη στοίβαξη διαφόρων στρωμάτων στην υψηλών-πλακών πολλαπλών επιπέδων, η οποία οδηγεί σε σοβαρή φθορά του τρυπανιού, είναι απαραίτητο να ρυθμιστούν κατάλληλα οι παράμετροι διάτρησης. Για παράδειγμα, η εύλογη μείωση του αριθμού των οπών, της ταχύτητας πτώσης και της ταχύτητας περιστροφής μπορεί να μειώσει τη φθορά του τρυπανιού και να μειώσει τον κίνδυνο θραύσης του εργαλείου.
Τεχνολογική αναβάθμιση: Με το ολοένα και πιο λεπτό σχήμα των γραφικών τυπωμένου κυκλώματος και τη συνεχή μείωση της απόστασης μικροοπών, οι παραδοσιακές μηχανικές μέθοδοι διάτρησης σταδιακά δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις. Η τεχνολογία απεικόνισης λέιζερ, ως αναδυόμενη διαδικασία διάτρησης, έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της γρήγορης ταχύτητας και της ελάχιστης ζημιάς στην πλακέτα. Μπορεί να λύσει αποτελεσματικά πολλά προβλήματα στη διάτρηση πλακών υψηλών-στρώσεων και σταδιακά έχει γίνει η κύρια τεχνολογία διεργασιών στην κατασκευή πλακών HDI.