1, η εφαρμογή του αυτοματισμού στοΚατασκευή τυπωμένου κυκλώματος
(1) Αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής
Η διαδικασία κατασκευής του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων περιλαμβάνει πολλαπλές πολύπλοκες διαδικασίες και οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής ενσωματώνουν αυτές τις διαδικασίες οργανικά. Ξεκινώντας από τη φόρτωση των πρώτων υλών, ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός μπορεί να μεταφέρει με ακρίβεια τα υποστρώματα, τα φύλλα χαλκού και άλλα υλικά στις αντίστοιχες θέσεις επεξεργασίας. Για παράδειγμα, στη διαδικασία πλαστικοποίησης τυπωμένου κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων, ένα αυτοματοποιημένο μηχάνημα πλαστικοποίησης μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία, την πίεση και τον χρόνο ανάλογα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους, εξασφαλίζοντας έναν σφιχτό δεσμό μεταξύ κάθε στρώματος υποστρώματος και αλουμινίου χαλκού, μειώνοντας αποτελεσματικά τα ελαττώματα όπως οι φυσαλίδες ενδιάμεσου στρώματος και η αποσβεστήρα που προκαλούνται από τους ανθρώπινους παράγοντες. Στην επακόλουθη διαδικασία παραγωγής κυκλώματος, οι αυτοματοποιημένες μηχανές έκθεσης και χάραξης μπορούν να εκθέσουν με ακρίβεια και να χαράξουν το κύκλωμα σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, επιτυγχάνοντας τον λεπτότερο έλεγχο του πλάτους και της απόστασης του κυκλώματος και τη βελτίωση της πυκνότητας καλωδίωσης τυπωμένου κυκλώματος.
(2) Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός δοκιμών
Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων, ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός δοκιμών διαδραματίζει απαραίτητο ρόλο. Το σύστημα αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI) μπορεί γρήγορα να σαρώσει την επιφάνεια των τυπωμένων κυκλωμάτων και να ανιχνεύσει ζητήματα όπως βραχυκύκλωμα, ανοιχτά κυκλώματα, αντισταθμίσεις εξαρτημάτων και ελλείποντα τμήματα μέσω υψηλής τεχνολογίας αναγνώρισης εικόνων ακριβείας. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή χειρωνακτική επιθεώρηση, το σύστημα AOI έχει γρήγορη ταχύτητα επιθεώρησης και υψηλή ακρίβεια και μπορεί να επιθεωρήσει διεξοδικά τα μεγάλα πίνακες κυκλώματος - σε σύντομο χρονικό διάστημα. Επιπλέον, όσον αφορά τις δοκιμές ηλεκτρικών επιδόσεων, ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός δοκιμών μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια τις παραμέτρους όπως η αγωγιμότητα του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων, η μόνωση, η σύνθετη αντίσταση κ.λπ.
(3) Αυτοματοποιημένη διαχείριση υλικών
Η εκτυπωμένη παραγωγή πλακέτας κυκλώματος απαιτεί μεγάλη ποσότητα πρώτων υλών και εξαρτημάτων και τα αυτοματοποιημένα συστήματα διαχείρισης υλικών μπορούν να επιτύχουν αποτελεσματικό έλεγχο των υλικών. Χρησιμοποιώντας τεχνολογία γραμμωτού κώδικα, QR ή αναγνώρισης ραδιοσυχνότητας (RFID), κάθε υλικό αναγνωρίζεται μοναδικά και ολόκληρη η διαδικασία από την αποθήκευση, την αποθήκευση, την απαίτηση, τη χρήση για την αποθήκευση τελικού προϊόντος παρακολουθείται και διαχειρίζεται μέσω της τεχνολογίας των πληροφοριών. Το σύστημα μπορεί να υπολογίσει αυτόματα τις απαιτήσεις υλικού βάσει του σχεδίου παραγωγής, να υπενθυμίσει αμέσως στο τμήμα αγορών να αναπληρώσει την αποθήκη και να αποφύγει τη στασιμότητα της παραγωγής που προκαλείται από την έλλειψη υλικών. Ταυτόχρονα, στη διαδικασία αποθήκευσης υλικών, ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός αποθήκευσης μπορεί να αποθηκεύσει έξυπνα και να ανακτήσει γρήγορα τα υλικά με βάση τους τύπους, τις προδιαγραφές και τη συχνότητα χρήσης τους, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα αποθήκευσης και τη χρήση του χώρου αποθήκης των υλικών.
2, η εφαρμογή της νοημοσύνης στην παραγωγή τυπωμένου κυκλώματος
(1) έξυπνο σύστημα προγραμματισμού παραγωγής
Το έξυπνο σύστημα προγραμματισμού παραγωγής είναι ο "εγκέφαλος" της κατασκευής του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων. Συλλέγει και αναλύει πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση λειτουργίας, την πρόοδο της παραγωγής, την προσφορά υλικού και τον χρόνο παράδοσης διαφόρων εξοπλισμού στη γραμμή παραγωγής και χρησιμοποιεί προηγμένους αλγόριθμους για την πραγματική βελτιστοποίηση προγραμματισμού χρόνου -. Για παράδειγμα, όταν καθυστερεί μια συγκεκριμένη συσκευή δυσλειτουργίες ή το χρονοδιάγραμμα παραγωγής, το σύστημα μπορεί να προσαρμόσει γρήγορα την κατανομή των εργασιών παραγωγής, να κατανείμει εύλογα τις επακόλουθες διαδικασίες σε άλλες συσκευές αδράνειας και να εξασφαλίσει τη συνέχεια και την αποτελεσματικότητα ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας. Ταυτόχρονα, το έξυπνο σύστημα προγραμματισμού παραγωγής μπορεί επίσης να προβλέψει τη ζήτηση και την προτεραιότητα της παραγγελίας της αγοράς, να οργανώσει τα σχέδια παραγωγής λογικά, να δώσει προτεραιότητα στις επείγουσες παραγγελίες και να βελτιώσει την ικανοποίηση των πελατών.
(2) Βελτιστοποίηση έξυπνης διαδικασίας
Με τη βοήθεια της ανάλυσης μεγάλων δεδομένων και της τεχνολογίας τεχνητής νοημοσύνης, οι κατασκευαστές τυπωμένων κυκλωμάτων μπορούν να επιτύχουν έξυπνη βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Με τη συλλογή και την ανάλυση ενός μεγάλου ποσού δεδομένων παραγωγής, συμπεριλαμβανομένων των χαρακτηριστικών πρώτων υλών, των παραμέτρων λειτουργίας του εξοπλισμού, των δεδομένων διεργασίας και των αποτελεσμάτων επιθεώρησης της ποιότητας των προϊόντων, δημιουργείται ένα μοντέλο δεδομένων. Χρησιμοποιώντας αυτά τα μοντέλα, η σχέση μεταξύ των παραμέτρων της διαδικασίας και της ποιότητας του προϊόντος μπορεί να διερευνηθεί βαθιά, επιτυγχάνοντας έτσι αυτόματη βελτιστοποίηση και ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας. Για παράδειγμα, στη διαδικασία γεώτρησης, σύμφωνα με διαφορετικά υλικά υποστρώματος και απαιτήσεις ανοίγματος, το έξυπνο σύστημα μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα τις παραμέτρους όπως η ταχύτητα γεώτρησης, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η συχνότητα αντικατάστασης των τρυπανιών για να επιτευχθεί η καλύτερη ποιότητα και αποτελεσματικότητα γεώτρησης. Στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής, παρακολουθώντας τη συγκέντρωση, τη θερμοκρασία, την πυκνότητα ρεύματος και άλλες παραμέτρους του διαλύματος επιμετάλλωσης σε πραγματικό χρόνο και συνδυάζοντας τις με τις απαιτήσεις πάχους επικάλυψης του προϊόντος, το έξυπνο σύστημα ελέγχου μπορεί να συμπληρώσει αυτόματα τη σύνθεση του διαλύματος επένδυσης, να ρυθμίσει το μέγεθος του ρεύματος και να εξασφαλίσει την ομοιομορφία και την προσκόλληση της επικάλυψης.
(3) Ευφυής συντήρηση συσκευών
Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος διακοπής του εξοπλισμού, η βελτίωση της αξιοπιστίας του εξοπλισμού και της διάρκειας ζωής, το σύστημα συντήρησης της ευφυούς συσκευών εγκαθιστά διάφορους αισθητήρες στον εξοπλισμό για τη συλλογή πραγματικών - χρόνου λειτουργικά δεδομένα, όπως η θερμοκρασία, οι δονήσεις, ο θόρυβος, το ρεύμα, η τάση κ.λπ. Για παράδειγμα, όταν ένα κρίσιμο στοιχείο μιας συγκεκριμένης συσκευής παρουσιάζει μη φυσιολογική αύξηση της θερμοκρασίας ή αυξημένη δόνηση, το σύστημα θα εκδίδει αυτόματα προειδοποίηση, προτρέποντας το προσωπικό συντήρησης να διεξάγει επιθεώρηση και επισκευή εκ των προτέρων για να αποφευχθεί η διακοπή της παραγωγής που προκαλείται από την αποτυχία του ξαφνικού εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, το σύστημα συντήρησης ευφυούς συσκευής μπορεί επίσης να αναπτύξει εξατομικευμένα σχέδια συντήρησης που βασίζονται στα δεδομένα ιστορικού λειτουργίας της συσκευής και τα αρχεία συντήρησης, να κανονίσουν λογικά το χρόνο συντήρησης και το περιεχόμενο της συσκευής και να μειώσουν το κόστος συντήρησης.