pcbΗ διεργασία ανθρακελαίου είναι μια ειδική και ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία. Εκτυπώνοντας λάδι άνθρακα σε συγκεκριμένες περιοχές της πλακέτας PCB και σκληρύνοντάς το για να σχηματίσει ένα φιλμ άνθρακα με συγκεκριμένη τιμή αντίστασης, μπορεί να αντικαταστήσει ορισμένα παραδοσιακά εξαρτήματα αντίστασης και να παίξει βασικό ρόλο στην επίτευξη ηλεκτρικών συνδέσεων και στην παροχή συγκεκριμένων λειτουργιών.
1, Αρχή της διεργασίας άνθρακα ελαίου
Το λάδι άνθρακα αποτελείται κυρίως από σκόνη άνθρακα, ρητίνη, διαλύτη και άλλα συστατικά. Η σκόνη άνθρακα του προσδίδει καλή αγωγιμότητα, η ρητίνη διασφαλίζει ότι η μεμβράνη άνθρακα προσκολλάται σταθερά στο υπόστρωμα pcb και οι διαλύτες παίζουν ρόλο στη ρύθμιση του ιξώδους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης, εξατμίζοντας σταδιακά μετά την ολοκλήρωση της επίστρωσης. Όταν το λάδι άνθρακα επικαλύπτεται στην καθορισμένη θέση του PCB και στεγνώνει και σκληραίνει, το σχηματισμένο φιλμ άνθρακα λειτουργεί σαν σύρμα, ικανό να μεταδίδει σήματα. Για παράδειγμα, στο τηλεχειριστήριο pcb, το λάδι άνθρακα τυπώνεται στην αντίστοιχη περιοχή κάτω από τα κουμπιά για να επιτευχθεί αγωγιμότητα μεταξύ των κουμπιών και του κυκλώματος, ολοκληρώνοντας τη μετάδοση του σήματος.
2, Βήματα ροής διαδικασίας
(1) Παρασκευή ανθρακελαίου
Επιλογή προϊόντος: Επιλέξτε κατάλληλα προϊόντα άνθρακα με βάση τις απαιτήσεις χρήσης PCB. Τα διαφορετικά προϊόντα άνθρακα έχουν διαφορές στις παραμέτρους απόδοσης, όπως η περιεκτικότητα σε σκόνη άνθρακα, το μέγεθος σωματιδίων και ο τύπος ρητίνης, που απαιτούν ακριβή αντιστοίχιση με τις πραγματικές ανάγκες. Για παράδειγμα, σε σενάρια όπου απαιτείται υψηλή αγωγιμότητα, θα πρέπει να επιλέγεται λάδι άνθρακα με υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη άνθρακα και χαμηλή ειδική αντίσταση.
Ρύθμιση ιξώδους: Η προσαρμογή του λαδιού άνθρακα στο κατάλληλο ιξώδες είναι ένα σημαντικό βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας της μεταξοτυπίας. Το ιξώδες πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τον εξοπλισμό μεταξοτυπίας και τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Το υπερβολικό ιξώδες καθιστά δύσκολη τη διέλευση του ανθρακελαίου από την οθόνη, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη εκτύπωση. Το χαμηλό ιξώδες και η εύκολη ροή του λαδιού άνθρακα μπορεί να προκαλέσουν παραμόρφωση των τυπωμένων σχεδίων. Συνήθως, η μεταξοτυπία πραγματοποιείται σε περιβάλλον με θερμοκρασία 20 βαθμών -25 βαθμών και σχετική υγρασία 40% -60% για μείωση της επίδρασης περιβαλλοντικών παραγόντων στο ιξώδες του ανθρακελαίου.
(2) Μεταξοτυπία άνθρακα λάδι
Εντοπισμός σφαλμάτων εξοπλισμού: Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός μεταξοτυπίας βρίσκεται στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας. Η πλατφόρμα του μηχανήματος μεταξοτυπίας πρέπει να βαθμονομηθεί με υψηλό-επίπεδο ακρίβειας για να διασφαλιστεί επίπεδο και επιπεδότητα, δημιουργώντας συνθήκες για καλή επαφή μεταξύ PCB και οθόνης. Ταυτόχρονα, ελέγξτε την εγκατάσταση της οθόνης για να βεβαιωθείτε ότι είναι σταθερά στερεωμένη στο πλαίσιο της μηχανής μεταξοτυπίας και ότι η τάση είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη. Η τάση του συρμάτινου πλέγματος πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με το υλικό, το μέγεθος του πλέγματος και τα χαρακτηριστικά λαδιού άνθρακα του συρμάτινου πλέγματος. Για συρμάτινο πλέγμα με μεγάλο μέγεθος πλέγματος, είναι συνήθως απαραίτητο να αυξηθεί κατάλληλα η τάση για να επιτραπεί στο λάδι άνθρακα να περάσει καλύτερα μέσα από το συρμάτινο πλέγμα.
Λειτουργία εκτύπωσης: Ρίξτε το λάδι άνθρακα προαναμεμιγμένου ιξώδους στο ένα άκρο της μεταξοτυπίας και χρησιμοποιήστε μια ξύστρα για να εφαρμόσετε το λάδι άνθρακα. Το υλικό, η σκληρότητα και η γωνία του ξύστρα έχουν σημαντικό αντίκτυπο στο αποτέλεσμα της μεταξοτυπίας. Γενικά, επιλέγεται μια ξύστρα με μέτρια σκληρότητα και λείες άκρες και η γωνία της ξύστρας ελέγχεται μεταξύ 45 μοιρών και 75 μοιρών. Κατά τη διάρκεια της επίστρωσης, η ξύστρα κινείται στην οθόνη με κατάλληλη ταχύτητα και πίεση για να κατανεμηθεί ομοιόμορφα το λάδι άνθρακα στην επιφάνεια της οθόνης. Κατά τη λειτουργία, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την ταχύτητα και την πίεση του ξύστρα σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με το ιξώδες του ανθρακελαίου, το μέγεθος πλέγματος του συρμάτινου πλέγματος και την πολυπλοκότητα της περιοχής λαδιού άνθρακα. Η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη και το λάδι άνθρακα δεν μπορεί να γεμίσει πλήρως το σχέδιο του πλέγματος. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ αργή, το λάδι άνθρακα είναι επιρρεπές να συσσωρευτεί στο συρμάτινο πλέγμα. Η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του συρμάτινου πλέγματος, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφο πάχος της επικάλυψης λαδιού άνθρακα. Η πίεση είναι πολύ χαμηλή και το λάδι άνθρακα δεν μπορεί να περάσει ομαλά από το συρμάτινο πλέγμα.
Χειρισμός ειδικών περιοχών: Για μεγάλες επιφάνειες ανθρακελαίου, ένα μεμονωμένο μεταξωτό μπορεί να μην πληροί τις απαιτήσεις για πάχος και ομοιομορφία και απαιτούνται πολλαπλές μεταξοτυπίες. Πάρτε τα κατάλληλα χρονικά διαστήματα μεταξύ κάθε μεταξοτυπίας για να επιτρέψετε στο ανθρακέλαιο να ισοπεδωθεί και να αποφύγετε τη συσσώρευση ή το σχηματισμό φυσαλίδων. Όταν εκτυπώνετε πολλές φορές μεταξοτυπία, διατηρήστε την κατεύθυνση και την ταχύτητα της κίνησης του ξύστρα σταθερή κάθε φορά για να εξασφαλίσετε σταθερή ποιότητα της μεμβράνης λαδιού άνθρακα. Για περιοχές με πολύπλοκα σχήματα, όπως εκείνες με καμπύλες, γωνίες ή περίπλοκα μοτίβα, η δυσκολία της μεταξοτυπίας αυξάνεται. Στη γωνία, μειώστε την ταχύτητα της ξύστρας κατάλληλα για να διασφαλίσετε ότι το λάδι άνθρακα γεμίζει τη γωνία. Για καμπύλες περιοχές, διατηρήστε ομοιόμορφη πίεση στην ξύστρα για να εξασφαλίσετε την ομαλή μεταφορά του άνθρακα κατά μήκος της καμπυλότητας. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος εκτύπωσης μεταξοτυπίας βήμα προς βήμα, εκτυπώνοντας πρώτα τα κύρια μέρη και στη συνέχεια συμπληρώνοντας τις λεπτομέρειες εκτύπωσης μετά το αρχικό στέγνωμα.
(3) Ξήρανση και στερεοποίηση
Αφού ολοκληρωθεί η μεταξοτυπία, το pcb στεγνώνει και ωριμάζει για να εξατμιστούν οι διαλύτες στο ανθρακέλαιο και να στερεοποιηθεί η ρητίνη, σχηματίζοντας ένα σταθερό αγώγιμο φιλμ. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι ξήρανσης και σκλήρυνσης, όπως θέρμανση, υπεριώδης ακτινοβολία κ.λπ., ανάλογα με τον τύπο του ανθρακελαίου. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη θερμική σκλήρυνση, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος παραμέτρων όπως η θερμοκρασία και ο χρόνος. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, το φιλμ λαδιού άνθρακα μπορεί να σπάσει ή να αποχρωματιστεί. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος είναι ανεπαρκής, το λάδι άνθρακα δεν μπορεί να σκληρυνθεί πλήρως, γεγονός που επηρεάζει την αγωγιμότητα και την πρόσφυση. Για παράδειγμα, ορισμένα έλαια άνθρακα πρέπει να θερμανθούν και να πολυμεριστούν στους 150 βαθμούς περίπου για 30 λεπτά.
(4) Δοκιμές και Ποιοτικός Έλεγχος
Ανίχνευση πάχους: Χρησιμοποιήστε ένα όργανο μέτρησης πάχους για να μετρήσετε το πάχος της μεμβράνης λαδιού άνθρακα και να προσδιορίσετε εάν πληροί τις απαιτήσεις. Διαφορετικά σενάρια εφαρμογής έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το πάχος του φιλμ λαδιού άνθρακα. Για παράδειγμα, για γενικές εφαρμογές κουμπιών, το πάχος λαδιού άνθρακα για μια απλή μεταξοτυπία είναι 0,3-1,0 mil, με ανοχή ± 0,3 mil. Εάν το πάχος του λαδιού άνθρακα απαιτείται να είναι μεγαλύτερο από 1,0 mil, απαιτείται δεύτερη επανεκτύπωση, με πάχος ανθρακελαίου 1,0-2,0 mil και ανοχή ± 0,4 mil.
Δοκιμή αγωγιμότητας: Μέσω ηλεκτρικών δοκιμών, επαληθεύστε εάν η περιοχή του λαδιού άνθρακα μπορεί να αγωγιμότητα κανονικά και βεβαιωθείτε ότι η αγωγιμότητά της πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για παράδειγμα, ένα πολύμετρο ή άλλος εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση της τιμής αντίστασης του φιλμ λαδιού άνθρακα και τη σύγκριση με την τιμή αντίστασης σχεδιασμού.
Επιθεώρηση εμφάνισης: Ελέγξτε την ποιότητα εμφάνισης της μεμβράνης λαδιού άνθρακα και επιθεωρήστε για ελαττώματα όπως φυσαλίδες, τρύπες, γρατσουνιές κ.λπ. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση του λαδιού άνθρακα, όπως φυσαλίδες και τρύπες που μπορεί να προκαλέσουν μείωση της αγωγιμότητας και γρατσουνιές που μπορεί να προκαλέσουν τοπικό σπάσιμο της μεμβράνης λαδιού άνθρακα.
Για PC που δεν πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας, απαιτείται επανεπεξεργασία ή επισκευή για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τα πρότυπα.
3, Προφυλάξεις
Περιορισμοί επιφανειακής επεξεργασίας: Πλάκες με επιφανειακή επεξεργασία αργύρου ή κασσίτερου δεν μπορούν να εκτυπωθούν απευθείας με λάδι άνθρακα. Επειδή η επιφάνεια των εναποθέσεων αργύρου και κασσίτερου είναι επιρρεπής σε οξείδωση, είναι εύκολο να χαράξετε την επιφάνεια κατά την εκτύπωση λαδιού άνθρακα. Εάν πρέπει να εκτυπωθεί λάδι άνθρακα, είναι απαραίτητο να εκτυπώσετε πρώτα λάδι άνθρακα και στη συνέχεια να εκτελέσετε διαδικασίες εναπόθεσης αργύρου ή κασσίτερου, αλλά αυτό θα προκαλέσει επίσης την επικάλυψη της περιοχής εκτύπωσης ανθρακελαίου με ασήμι ή κασσίτερο.
Συνεργασία σχεδιασμού και παραγωγής: Κατά τη φάση του σχεδιασμού, θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη η σκοπιμότητα παραγωγής, όπως η σχέση μεγέθους μεταξύ ανθρακονημάτινου και παραθύρων μάσκας συγκόλλησης. Όταν το παράθυρο του λαδιού άνθρακα είναι μικρότερο από το παράθυρο της μάσκας συγκόλλησης, το παράθυρο της μάσκας συγκόλλησης θα πρέπει να διατηρείται τουλάχιστον 2 MIL μεγαλύτερο από τη μία πλευρά από το παράθυρο με λάδι άνθρακα και η γέφυρα της μάσκας συγκόλλησης μεταξύ των PAD λαδιού άνθρακα πρέπει να διατηρείται. Όταν το παράθυρο της μάσκας συγκόλλησης είναι παρόμοιο με το παράθυρο με λάδι άνθρακα, το σχήμα του παραθύρου μάσκας συγκόλλησης πρέπει να αλλάξει για να αποφευχθεί η ελαφρά κοντή του λαδιού άνθρακα κατά τη μεταξοτυπία.