Στο πλαίσιο της ενεργούς προώθησης της ανάπτυξης καθαρής ενέργειας παγκοσμίως, η παραγωγή φωτοβολταϊκής ενέργειας έχει γίνει μια σημαντική αναπτυξιακή κατεύθυνση στον ενεργειακό τομέα λόγω των σημαντικών πλεονεκτημάτων της, όπως η ανανεώσιμη ενέργεια και η μη ρύπανση-. Ως βασικός εξοπλισμός στα φωτοβολταϊκά συστήματα παραγωγής ενέργειας, οι φωτοβολταϊκοί μετατροπείς αναλαμβάνουν το κρίσιμο έργο της μετατροπής του συνεχούς ρεύματος σε εναλλασσόμενο ρεύμα καιπλακέτα pcb φωτοβολταϊκών μετατροπέωναποτελεί τη βάση και τον πυρήνα για την επίτευξη αποτελεσματικής και σταθερής λειτουργίας των μετατροπέων. Η υψηλής ποιότητας επεξεργασία πλακέτας pcb παίζει καθοριστικό ρόλο στη βελτίωση της απόδοσης των φωτοβολταϊκών μετατροπέων, στη διασφάλιση της αξιοπιστίας των συστημάτων παραγωγής φωτοβολταϊκών ενέργειας και στην προώθηση της ανάπτυξης της βιομηχανίας φωτοβολταϊκών.
Μοναδικές απαιτήσεις για πλακέτα pcb φωτοβολταϊκού inverter
Δυνατότητα επεξεργασίας υψηλής ισχύος: Με τη συνεχή επέκταση των φωτοβολταϊκών σταθμών παραγωγής ενέργειας και τη βελτίωση της απόδοσης των φωτοβολταϊκών μονάδων, οι φωτοβολταϊκοί μετατροπείς πρέπει να χειρίζονται υψηλότερη ισχύ. Αυτό απαιτεί οι πλακέτες pcb να μπορούν να μεταφέρουν υψηλά ρεύματα, να έχουν καλή απόδοση ηλεκτρικής σύνδεσης και χαρακτηριστικά χαμηλής αντίστασης. Για παράδειγμα, σε ορισμένους φωτοβολταϊκούς μετατροπείς επιπέδου μεγαβάτ, ορισμένες γραμμές πρέπει να περνούν εκατοντάδες αμπέρ ρεύματος, επομένως οι πλακέτες pcb συνήθως σχεδιάζονται με χοντρό φύλλο χαλκού, το οποίο μπορεί να φτάσει σε πάχος 3-5 ουγγιές, για μείωση της αντίστασης γραμμής, ελαχιστοποίηση της απώλειας ισχύος και των προβλημάτων παραγωγής θερμότητας.
Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και απόδοση απαγωγής θερμότητας: Οι φωτοβολταϊκοί μετατροπείς παράγουν μεγάλη ποσότητα θερμότητας κατά τη λειτουργία, ειδικά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας{{0}, όπως εξωτερικές φωτοβολταϊκές μονάδες παραγωγής ενέργειας. Εάν η πλακέτα PCB δεν μπορεί να διαχέει αποτελεσματικά τη θερμότητα, η απόδοση και η αξιοπιστία της θα επηρεαστούν σοβαρά. Για το σκοπό αυτό, κατά την επεξεργασία θα επιλεγούν υποστρώματα υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, όπως κεραμικά υποστρώματα ή FR-4 υλικά με ειδικά πληρωτικά απαγωγής θερμότητας. Ταυτόχρονα, θα σχεδιαστεί μια λογική δομή απαγωγής θερμότητας, όπως φύλλα χαλκού μεγάλης περιοχής απαγωγής θερμότητας, θερμικά αγώγιμα στόμια κ.λπ., για τη βελτίωση της ικανότητας απαγωγής θερμότητας της πλακέτας pcb και τη διασφάλιση σταθερής λειτουργίας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.
Υψηλή αξιοπιστία και σταθερότητα: Οι φωτοβολταϊκοί σταθμοί συνήθως απαιτούν μακροχρόνια σταθερή λειτουργία και το περιβάλλον λειτουργίας τους είναι πολύπλοκο και μεταβλητό, συμπεριλαμβανομένων παραγόντων όπως η θερμοκρασία, η υγρασία και η σκόνη. Επομένως, η πλακέτα pcb φωτοβολταϊκού μετατροπέα πρέπει να έχει εξαιρετικά υψηλή αξιοπιστία και να είναι σε θέση να αντιστέκεται στις επιπτώσεις σκληρών περιβαλλόντων. Όσον αφορά την τεχνολογία επεξεργασίας, χρησιμοποιούνται προηγμένες τεχνικές επεξεργασίας επιφανειών, όπως η ηλεκτρολυτική επινικελίωση ή η οργανική μάσκα συγκόλλησης για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση των πλακών PCB. Ελέγξτε αυστηρά τη διαδικασία συγκόλλησης για να διασφαλίσετε ότι οι σύνδεσμοι συγκόλλησης είναι σταθεροί και αξιόπιστοι, να μειώσετε προβλήματα όπως η εικονική συγκόλληση και η αποκόλληση και να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα της πλακέτας PCB κατά τη μακροχρόνια χρήση.
Βασικά στοιχεία Τεχνικών Επεξεργασίας
Διάτρηση και διαμόρφωση υψηλής ακρίβειας: Οι πλακέτες pcb φωτοβολταϊκών μετατροπέων έχουν συνήθως υψηλά στρώματα και πυκνότητα, που απαιτούν διαδικασίες διάτρησης υψηλής ακρίβειας-. Ο προηγμένος εξοπλισμός διάτρησης CNC χρησιμοποιείται για τον ακριβή έλεγχο της θέσης και του ανοίγματος διάτρησης, εξασφαλίζοντας λεία τοιχώματα οπών χωρίς γρέζια ή ρωγμές. Για πλακέτες pcb με ειδικά σχήματα, όπως ακανόνιστες σανίδες ή σανίδες με υποδοχές απαγωγής θερμότητας, χρησιμοποιείται η τεχνολογία χύτευσης CNC για τη διασφάλιση της ακρίβειας χύτευσης και της ποιότητας των άκρων, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Αυστηρή επεξεργασία επιφάνειας: Η επεξεργασία επιφάνειας είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της συγκολλητικότητας των πλακών PCB. Η ηλεκτρολυτική διαδικασία επιχρύσωσης με νικέλιο χρησιμοποιείται ευρέως σε πλακέτες pcb φωτοβολταϊκών μετατροπέων, οι οποίες μπορούν να σχηματίσουν ένα ομοιόμορφο και πυκνό στρώμα κράματος χρυσού νικελίου στην επιφάνεια της πλακέτας pcb, παρέχοντας καλή απόδοση ηλεκτρικής σύνδεσης και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Η βιολογική επεξεργασία μάσκας συγκόλλησης έχει τα πλεονεκτήματα του χαμηλού κόστους και της απλής διαδικασίας, η οποία μπορεί να σχηματίσει ένα προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια της πλακέτας pcb για να αποτρέψει την οξείδωση του χαλκού. Ταυτόχρονα, μπορεί να αποσυντεθεί γρήγορα κατά τη συγκόλληση, εξασφαλίζοντας καλή συγκόλληση.
Ποιοτικός έλεγχος και έλεγχος
Δοκιμές ηλεκτρικής απόδοσης: Πραγματοποιήστε ολοκληρωμένες δοκιμές ηλεκτρικής απόδοσης σε πλακέτες PCB μέσω επαγγελματικού ηλεκτρικού εξοπλισμού δοκιμών. Συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής συνέχειας του κυκλώματος για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ανοιχτά ή βραχυκυκλώματα στο κύκλωμα. Δοκιμή αντίστασης μόνωσης, έλεγχος της απόδοσης μόνωσης μεταξύ διαφορετικών γραμμών και μεταξύ γραμμών και γείωσης. Δοκιμή σύνθετης αντίστασης για να επαληθευτεί εάν η σύνθετη αντίσταση γραμμής πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για ορισμένες βασικές ηλεκτρικές παραμέτρους, όπως απώλεια ισχύος, καθυστέρηση μετάδοσης σήματος, κ.λπ., θα πραγματοποιηθούν επίσης ακριβείς μετρήσεις και ανάλυση για να διασφαλιστεί ότι η πλακέτα PCB πληροί τις απαιτήσεις ηλεκτρικής απόδοσης του φωτοβολταϊκού μετατροπέα.
Έλεγχος αξιοπιστίας: Προκειμένου να προσομοιωθεί το σκληρό περιβάλλον των φωτοβολταϊκών μετατροπέων κατά την πραγματική λειτουργία, διεξάγεται μια σειρά δοκιμών αξιοπιστίας σε πλακέτες PCB. Για δοκιμές γήρανσης σε υψηλές-θερμοκρασίες, η πλακέτα pcb τοποθετείται σε περιβάλλον υψηλής-θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα για να ελεγχθεί η σταθερότητά της σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας. Δοκιμή κύκλου θερμοκρασίας, αλλάζοντας επανειλημμένα τη θερμοκρασία λειτουργίας της πλακέτας PCB, για να ελέγξετε την απόδοση της αντίστασης στη θερμική κόπωση. Δοκιμή κραδασμών, προσομοίωση του περιβάλλοντος δόνησης κατά τη μεταφορά και τη χρήση, έλεγχος εάν τα εξαρτήματα στην πλακέτα pcb είναι σταθερά και εάν οι σύνδεσμοι συγκόλλησης είναι χαλαροί. Μόνο οι πλακέτες pcb που έχουν υποβληθεί σε αυστηρούς ελέγχους αξιοπιστίας μπορούν να διασφαλίσουν την αξιοπιστία τους κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας λειτουργίας σε φωτοβολταϊκούς σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής.