Στα πεδία τεχνολογίας αιχμής-της σύγχρονης ασύρματης επικοινωνίας, της ανίχνευσης ραντάρ και της δορυφορικής επικοινωνίας,Πίνακας ελέγχου μικροκυμάτων RFεπωμίζεται τη βασική αποστολή της επεξεργασίας και μετάδοσης σήματος. Ως βασικά στοιχεία αυτών των συστημάτων, τα χαρακτηριστικά, οι ιδέες σχεδίασης και οι διαδικασίες κατασκευής των σανίδων τους παίζουν καθοριστικό ρόλο στη συνολική απόδοση.
1, Χαρακτηριστικά του πίνακα ελέγχου μικροκυμάτων RF
(1) Χαμηλή διηλεκτρική σταθερά και χαμηλή απώλεια
Η πλακέτα ελέγχου μικροκυμάτων RF λειτουργεί σε αυψηλή-συχνότηταπεριβάλλον με εξαιρετικά γρήγορους ρυθμούς μετάδοσης σήματος. Η πλακέτα πρέπει να έχει χαμηλή διηλεκτρική σταθερά για να μειωθεί η καθυστέρηση μετάδοσης σήματος. Για παράδειγμα, στη ζώνη συχνοτήτων επικοινωνίας 5G, η συχνότητα του σήματος μπορεί να φτάσει αρκετά GHz και η χαμηλή διηλεκτρική σταθερά μπορεί να μειώσει σημαντικά την υστέρηση φάσης του σήματος κατά τη μετάδοση, εξασφαλίζοντας μετάδοση δεδομένων υψηλής-ταχύτητας. Εν τω μεταξύ, η χαμηλή διηλεκτρική απώλεια είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη της εξασθένησης και της παραμόρφωσης του σήματος λόγω απώλειας ενέργειας. Τα σύνθετα υλικά με βάση το πολυτετραφθοροαιθυλένιο, λόγω των εξαιρετικών χαμηλών διηλεκτρικών ιδιοτήτων τους, έχουν γίνει ευρέως χρησιμοποιούμενες πλακέτες για πλακέτες ελέγχου μικροκυμάτων ραδιοσυχνοτήτων υψηλής συχνότητας-.
(2) Καλή θερμική σταθερότητα
Όταν λειτουργούν ηλεκτρονικές συσκευές, η πλακέτα ελέγχου μικροκυμάτων RF παράγει θερμότητα λόγω της διέλευσης του ρεύματος. Η σταθερή θερμική απόδοση είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της αξιόπιστης λειτουργίας του. Η πλακέτα θα πρέπει να μπορεί να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς παραμόρφωση ή μαλάκυνση και να διατηρεί σταθερές φυσικές και ηλεκτρικές ιδιότητες. Για παράδειγμα, υπό μακροπρόθεσμη-υψηλή-λειτουργία ισχύος του συστήματος ραντάρ, η πλακέτα ελέγχου πρέπει να αντέχει σε δοκιμές υψηλής θερμοκρασίας. Οι πλακέτες εποξειδικής ρητίνης γεμάτες με κεραμική έχουν καλή θερμική σταθερότητα και μπορούν να αντιμετωπίσουν αποτελεσματικά τέτοια σενάρια, εξασφαλίζοντας ακριβή ανίχνευση ραντάρ.
(3) Υψηλή επιπεδότητα και συνοχή
Τα σήματα μικροκυμάτων RF απαιτούν εξαιρετικά υψηλή επιπεδότητα για γραμμές μετάδοσης. Ακόμη και μικρές διακυμάνσεις στην επιφάνεια της πλακέτας μπορούν να προκαλέσουν ανάκλαση και διασπορά του σήματος, επηρεάζοντας την ποιότητα μετάδοσης. Επομένως, η πλακέτα ελέγχου μικροκυμάτων RF πρέπει να έχει υψηλή επιπεδότητα και ισχυρή συνοχή στην απόδοση μεταξύ των παρτίδων. Μέσω της προηγμένης τεχνολογίας κύλισης και του αυστηρού ποιοτικού ελέγχου, διασφαλίζουμε ότι κάθε φύλλο μπορεί να παρέχει μια σταθερή και αξιόπιστη φυσική βάση για τη μετάδοση σήματος, διασφαλίζοντας σταθερή μετάδοση σήματος σε σενάρια εφαρμογών μεγάλης-κλίμακας, όπως σταθμοί βάσης επικοινωνίας.
2, Σημεία σχεδίασης
(1) Ταίριασμα διάταξης γραμμής και αντίστασης
Η διάταξη του κυκλώματος της πλακέτας ελέγχου μικροκυμάτων RF πρέπει να σχεδιαστεί προσεκτικά για να μειωθούν οι παρεμβολές σήματος. Η γραμμή σήματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο σύντομη και ευθεία, αποφεύγοντας τις δεξιές ή απότομες στροφές για να αποτραπεί η ανάκλαση του σήματος. Εν τω μεταξύ, η αντιστοίχιση σύνθετης αντίστασης είναι ο πυρήνας του σχεδιασμού. Η σύνδεση μεταξύ διαφορετικών λειτουργικών μονάδων, όπως από το τσιπ ραδιοσυχνοτήτων έως την κεραία, πρέπει να διασφαλίζει σταθερή αντίσταση γραμμής για να επιτρέψει την αποτελεσματική μετάδοση σήματος και να μειώσει την απώλεια ενέργειας και την ανάκλαση. Με τη χρήση επαγγελματικού λογισμικού ηλεκτρομαγνητικής προσομοίωσης, η σύνθετη αντίσταση του κυκλώματος υπολογίζεται με ακρίβεια και βελτιστοποιείται για να διασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα και η σταθερότητα της μετάδοσης σήματος.
(2) Σχεδιασμός γείωσης
Ο καλός σχεδιασμός γείωσης είναι το κλειδί για την καταστολή των παρεμβολών μικροκυμάτων RF. Ένα μεγάλο επίπεδο γείωσης μπορεί να παρέχει μια διαδρομή επιστροφής χαμηλής σύνθετης αντίστασης, μειώνοντας το θόρυβο του σήματος. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε μια δομή πλακέτας πολλαπλών-επίπεδων, θα πρέπει να ρυθμιστεί ένα εύλογο στρώμα γείωσης ώστε να χωρίζει αποτελεσματικά τη γείωση διαφορετικών λειτουργικών κυκλωμάτων και να αποφεύγει τις αμοιβαίες παρεμβολές. Ταυτόχρονα, οι αγωγοί γείωσης τοποθετούνται δίπλα σε βασικά εξαρτήματα για να διασφαλιστούν γρήγορες και σταθερές συνδέσεις γείωσης και να ενισχυθεί η συνολική ικανότητα κατά-παρέμβασης του πίνακα ελέγχου.
3, διαδικασία παραγωγής
(1) Διάτρηση υψηλής ακρίβειας
Στην πλακέτα ελέγχου μικροκυμάτων RF, τα vias είναι το κλειδί για τη σύνδεση διαφορετικών στρωμάτων κυκλωμάτων. Η τεχνολογία διάτρησης υψηλής ακρίβειας είναι ζωτικής σημασίας και η απόκλιση του ανοίγματος θα πρέπει να ελέγχεται σε πολύ μικρό εύρος για να αποφευχθεί η επίδραση στη μετάδοση του σήματος. Η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ, με τα πλεονεκτήματα της ζώνης υψηλής ακρίβειας και χαμηλής θερμικής πρόσκρουσης, χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή πλακών ελέγχου μικροκυμάτων ραδιοσυχνοτήτων, οι οποίες μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διάτρησης μικρού ανοίγματος και υψηλού λόγου διαστάσεων, εξασφαλίζοντας ακριβή σύνδεση μεταξύ διαφόρων στρωμάτων κυκλωμάτων.
(2) Χαλκογραφία με λεπτές γραμμές
Για να πληρούνται οι αυστηρές απαιτήσεις για ακρίβεια γραμμής στη μετάδοση σήματος μικροκυμάτων RF, η τεχνολογία λεπτής χάραξης είναι απαραίτητη. Με τη χρήση της τεχνολογίας φωτολιθογραφίας, το σχεδιασμένο μοτίβο κυκλώματος μεταφέρεται σε ένα φύλλο-επενδυμένο με χαλκό και, στη συνέχεια, το περίσσιο φύλλο χαλκού αφαιρείται με ακρίβεια χρησιμοποιώντας διάλυμα χάραξης για να σχηματιστεί ένα λεπτό κύκλωμα. Η προηγμένη τεχνολογία χάραξης μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά λεπτό πλάτος γραμμής και απόσταση, για παράδειγμα, σε πλακέτες ελέγχου μικροκυμάτων ραδιοσυχνοτήτων ραδιοσυχνοτήτων υψηλής τεχνολογίας 5G, μπορεί να επιτύχει ακρίβεια πλάτους γραμμής σε επίπεδο μικρομέτρου, διασφαλίζοντας σταθερή μετάδοση σήματος σε μικρά κυκλώματα.
(3) Συμπίεση πλακέτας πολλαπλών στρώσεων
Η δομή της πλακέτας πολλαπλών επιπέδων μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά την ολοκλήρωση του κυκλώματος και να βελτιστοποιήσει τις διαδρομές μετάδοσης σήματος. Κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης πλακών πολλαπλών-στρώσεων, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος των παραμέτρων θερμοκρασίας, πίεσης και χρόνου. Υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, βεβαιωθείτε ότι κάθε στρώμα της σανίδας είναι στενά συνδεδεμένο με το ημισκληρυμένο φύλλο για να αποτρέψετε ελαττώματα όπως αποκόλληση και φυσαλίδες. Ταυτόχρονα, ο ακριβής έλεγχος του πάχους και της επιπεδότητας της πιεσμένης πλακέτας πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις της πλακέτας ελέγχου μικροκυμάτων RF για ακρίβεια διαστάσεων και απόδοση μετάδοσης σήματος.
υψηλή-συχνότητα