Στον τομέα τωνυψηλή-συχνότηταεπικοινωνίας, τα υλικά Rogers έχουν γίνει η βασική επιλογή για την παραγωγή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος υψηλών-επιδόσεων λόγω της χαμηλής διηλεκτρικής σταθεράς, του χαμηλού συντελεστή απώλειας και της εξαιρετικής θερμικής σταθερότητας. Αυτός ο τύπος PCB χρησιμοποιείται ευρέως σε σενάρια που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή απόδοση μετάδοσης σήματος, όπως σταθμοί βάσης 5G, δορυφορικές επικοινωνίες, συστήματα ραντάρ κ.λπ. Η ροή επεξεργασίας του είναι σημαντικά διαφορετική από αυτή των συνηθισμένωνfr4πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και απαιτείται ακριβής έλεγχος της διαδικασίας για να διασφαλιστεί η μέγιστη απόδοση υλικού.
Η ροή επεξεργασίας της υψηλής-συχνότητας Rogers pcb
Η επεξεργασία της υψηλής
1. Επιλογή υλικού και προεπεξεργασία
Τα υλικά της Rogers όπως τα RO4350B, RO4003C κ.λπ. πρέπει να ταιριάζουν με ακρίβεια σύμφωνα με τις απαιτήσεις διηλεκτρικής σταθεράς και πάχους του σχεδιασμού του προϊόντος. Απαιτείται αυστηρός οπτικός έλεγχος μετά την παραλαβή των υλικών για την εξάλειψη των επιφανειακών γρατσουνιών και της οξείδωσης που προκαλούνται από ακατάλληλη μεταφορά ή αποθήκευση.
2. Παραγωγή κυκλώματος εσωτερικού στρώματος
Το κύκλωμα εσωτερικού στρώματος είναι ο βασικός φορέας μετάδοσης σήματος και η ακρίβεια πρέπει να διασφαλιστεί μέσω των παρακάτω βημάτων:
Εφαρμογή και έκθεση μεμβράνης: Χρησιμοποιείται ξηρό φιλμ υψηλής ακρίβειας-και χρησιμοποιείται μηχανή πλαστικοποίησης υπό κενό για να διασφαλιστεί ότι το στρώμα μεμβράνης είναι σφιχτά προσκολλημένο στην επιφάνεια του υποστρώματος, αποφεύγοντας τις υπολειμματικές φυσαλίδες. Η διαδικασία έκθεσης χρησιμοποιεί εξοπλισμό άμεσης απεικόνισης λέιζερ για να μεταφέρει με ακρίβεια το μοτίβο του κυκλώματος στο στεγνό φιλμ, διασφαλίζοντας την ακρίβεια του πλάτους της γραμμής.
Χαρακτική και ανίχνευση: χρήση όξινου διαλύματος χάραξης, επίτευξη ομοιόμορφης χάραξης του κυκλώματος ελέγχοντας τη θερμοκρασία χάραξης και την πίεση ψεκασμού. Μετά τη χάραξη, επιθεωρήστε τα ελαττώματα όπως τα κενά κυκλώματος και τα βραχυκυκλώματα μέσω του εξοπλισμού AOI για να διασφαλίσετε την ακεραιότητα του κυκλώματος εσωτερικού στρώματος.
3. Λαμιναρισμένη διαδικασία
Η επίστρωση είναι ένας βασικός παράγοντας για τον καθορισμό της απόδοσης του Rogers pcb και είναι απαραίτητο να αντιμετωπιστούν τα ζητήματα συμβατότητας διαφορετικών υλικών, όπως η μικτή πλαστικοποίηση Rogers και FR4
Σχεδιασμός στοίβαξης: Υπολογίστε το πάχος των στρωμάτων με βάση τις απαιτήσεις σύνθετης αντίστασης και τοποθετήστε εύλογα ένα ημισκληρυμένο φύλλο μεταξύ του υποστρώματος Rogers και του FR4 για να διασφαλίσετε τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων.
Έλεγχος παραμέτρων συμπίεσης: Υιοθετώντας μια σταδιακή λειτουργία θέρμανσης και συμπίεσης, η μέγιστη θερμοκρασία και πίεση ρυθμίζονται σύμφωνα με το μοντέλο υλικού για να αποφευχθεί η τοπική αποκόλληση που προκαλείται από ανομοιόμορφη πίεση.
4. Διάνοιξη και επιμετάλλωση οπών
Τα σήματα υψηλής συχνότητας είναι ευαίσθητα στην απόδοση μετάδοσης των vias και απαιτούν ακριβείς λειτουργίες για τη μείωση της απώλειας σήματος
Διάτρηση: Χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι από σκληρό κράμα, προσαρμόστε την ταχύτητα διάτρησης και τον ρυθμό τροφοδοσίας λογικά σύμφωνα με την υψηλή σκληρότητα του υλικού Rogers και αποφύγετε τα γρέζια ή τα υπολείμματα ρητίνης στον τοίχο της οπής.
Εναπόθεση χαλκού και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση: Η χημική εναπόθεση χαλκού χρησιμοποιείται για να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο αγώγιμο στρώμα στο τοίχωμα της οπής, ακολουθούμενη από όξινη διαδικασία επιμετάλλωσης χαλκού για να πυκνώσει ο χαλκός της οπής, διασφαλίζοντας την αγωγιμότητα και τη μηχανική αντοχή της οπής.
5. Καλωδίωση εξωτερικού στρώματος και επεξεργασία επιφάνειας
Το εξωτερικό στρώμα του κυκλώματος επηρεάζει άμεσα την ποιότητα μετάδοσης σήματος και οι ακόλουθες πτυχές πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά:
Εγχάραξη κυκλώματος: Χρησιμοποιώντας την ίδια διαδικασία έκθεσης LDI και όξινης χάραξης με το εσωτερικό στρώμα, διασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση μεταξύ του εξωτερικού και του εσωτερικού στρώματος του κυκλώματος.
Επεξεργασία επιφάνειας: Προκειμένου να βελτιωθεί η ικανότητα συγκόλλησης και η αντίσταση στην οξείδωση των μαξιλαριών συγκόλλησης, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος Rogers υψηλής-συχνότητας χρησιμοποιεί συχνά τεχνολογία εμβάπτισης χρυσού για τον έλεγχο του πάχους του στρώματος χρυσού και του στρώματος νικελίου, αποφεύγοντας την απώλεια μετάδοσης σήματος που προκαλείται από το υπερβολικό πάχος του στρώματος χρυσού.
6. Χύτευση και τελική επιθεώρηση
Σύμφωνα με τις σχεδιασμένες εξωτερικές διαστάσεις του πελάτη, οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία μορφοποίησης και η επιλογή του εργαλείου πρέπει να ταιριάζει με τα χαρακτηριστικά σκληρότητας των υλικών Rogers για να αποφευχθεί το ράγισμα των άκρων. Η τελική επιθεώρηση περιλαμβάνει δοκιμή σύνθετης αντίστασης (χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή σύνθετης αντίστασης TDR για να διασφαλιστεί ότι η απόκλιση της τιμής της σύνθετης αντίστασης είναι εντός εύλογου εύρους), δοκιμή αντίστασης μόνωσης και πλήρης επιθεώρηση εμφάνισης για την εξάλειψη μη{1}}προϊόντων με ελαττώματα γραμμής και κενά τοιχωμάτων οπών.
Προφυλάξεις για επεξεργασία PCb Rogers υψηλής συχνότητας
Η επεξεργασία υψηλής-συχνότητας Rogers pcb πρέπει να αποφεύγει την απώλεια απόδοσης που προκαλείται από αναντιστοιχία χαρακτηριστικών και διαδικασιών υλικού. Οι βασικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:
Έλεγχος συμβατότητας υλικού: Υπάρχει διαφορά στον συντελεστή θερμικής διαστολής μεταξύ του υλικού Rogers και του FR4. Κατά την ανάμειξη και το πάτημα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα ημισκληρυμένο φύλλο, όπως η χρήση PP χαμηλής ροής και η βελτιστοποίηση των παραμέτρων συμπίεσης για τη μείωση της τάσης του ενδιάμεσου στρώματος και την αποφυγή αποκόλλησης κατά τη μεταγενέστερη χρήση.
Εγγύηση ακρίβειας σύνθετης αντίστασης: Εκτός από την επιλογή υποστρώματος, οι ανεπαίσθητες αλλαγές στο πλάτος του κυκλώματος, στο πάχος του χαλκού και στο πάχος του διηλεκτρικού μπορούν να επηρεάσουν τις τιμές της σύνθετης αντίστασης. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, απαιτείται-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραγόντων χάραξης και τακτική βαθμονόμηση του εξοπλισμού LDI για τη διασφάλιση της σταθερότητας της σύνθετης αντίστασης.
Τυποποίηση επεξεργασίας επιφανειών: Το υλικό Rogers έχει σχετικά λεία επιφάνεια και απαιτείται ειδική επεξεργασία μικροεγχάραξης (όπως η χρήση μικτού διαλύματος θειικού οξέος και υπεροξειδίου του υδρογόνου) πριν από την εναπόθεση χαλκού για να αυξηθεί η τραχύτητα της επιφάνειας, να βελτιωθεί η πρόσφυση της επίστρωσης και να αποφευχθεί το ξεφλούδισμα της επίστρωσης.
Διαχείριση καθαριότητας: Η όλη διαδικασία επεξεργασίας θα πρέπει να διατηρεί ένα καθαρό περιβάλλον για την αποφυγή ρύπανσης από σκόνη και λάδια στην επιφάνεια του υποστρώματος, ειδικά κατά το στάδιο στοίβαξης πριν από την πλαστικοποίηση. Το υπόστρωμα θα πρέπει να μεταφερθεί μέσω μιας μηχανής αναρρόφησης κενού για τη μείωση της ρύπανσης που προκαλείται από ανθρώπινη επαφή.