Οι αγώγιμες οπές, γνωστές και ως διαμπερείς οπές, πρέπει να βουλώνονται προκειμένου να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών. Μετά από εκτεταμένη εξάσκηση, η παραδοσιακή διαδικασία βουλώματος φύλλου αλουμινίου έχει αλλάξει και χρησιμοποιείται λευκό πλέγμα για την ολοκλήρωση της μάσκας συγκόλλησης και των οπών βύσματος στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος. Σταθερή παραγωγή και αξιόπιστη ποιότητα.
Οι αγώγιμες οπές παίζουν ρόλο στη σύνδεση και τη αγωγή κυκλωμάτων, τα οποία όχι μόνο προάγουν την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, αλλά προάγουν επίσης την ανάπτυξη PCB και θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στη διαδικασία παραγωγής και στην τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης τυπωμένων πλακών. Η τεχνολογία οπών βύσματος διαμπερούς οπής έχει προκύψει και θα πρέπει επίσης να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:
(1) Ο χαλκός είναι αρκετός στην διαμπερή οπή και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να βουλώσει ή όχι.
(2) Πρέπει να υπάρχει κασσίτερος και μόλυβδος μέσα στην αγώγιμη οπή, με μια συγκεκριμένη απαίτηση πάχους (4 μικρά), και δεν πρέπει να εισέρχεται μελάνι μάσκας συγκόλλησης στην οπή, με αποτέλεσμα να κρύβονται σφαιρίδια κασσίτερου μέσα στην τρύπα.
(3) Η αγώγιμη οπή πρέπει να έχει οπές βύσματος μελάνης μάσκας συγκόλλησης, οι οποίες δεν είναι διαφανείς και δεν πρέπει να έχει κασσίτερους δακτυλίους, χάντρες κασσίτερου ή απαιτήσεις επιπεδότητας.
Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση «ελαφριά, λεπτή, μικρή και μικρή», τα PCB αναπτύσσονται επίσης προς την υψηλή πυκνότητα και την υψηλή δυσκολία. Ως εκ τούτου, έχει προκύψει ένας μεγάλος αριθμός PCB SMT και BGA και οι πελάτες απαιτούν οπές βύσματος κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, οι οποίες εξυπηρετούν κυρίως πέντε σκοπούς:
(1) Αποτρέψτε τα βραχυκυκλώματα που προκαλούνται από τη διείσδυση κασσίτερου στην επιφάνεια του εξαρτήματος μέσω της αγώγιμης οπής κατά τη συγκόλληση αιχμής PCB. Ειδικά όταν τοποθετούμε τη διαμπερή οπή στο μαξιλάρι BGA, πρέπει πρώτα να κάνουμε μια οπή βύσματος και μετά να την επιχρυσώσουμε για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση BGA.
(2) Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στην αγώγιμη οπή.
(3) Αφού ολοκληρωθεί η επιφανειακή τοποθέτηση και η συναρμολόγηση εξαρτημάτων του ηλεκτρονικού εργοστασίου, το PCB πρέπει να σκουπιστεί με ηλεκτρική σκούπα στη μηχανή δοκιμής για να σχηματιστεί αρνητική πίεση πριν ολοκληρωθεί:
(4) Αποτρέψτε την επιφανειακή πάστα συγκόλλησης να ρέει μέσα στην τρύπα, προκαλώντας εικονική συγκόλληση και επηρεάζοντας την εγκατάσταση.
(5) Αποτρέψτε το να σκάσουν τα σφαιρίδια συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της αιχμής συγκόλλησης, προκαλώντας βραχυκυκλώματα.
Εφαρμογή διαδικασίας απόφραξης αγώγιμων οπών
Για πλακέτες επιφανειακής τοποθέτησης, ειδικά για τοποθέτηση BGA και IC, οι απαιτήσεις για τις οπές βύσματος διαμπερούς οπής πρέπει να είναι επίπεδες, με κυρτές και κοίλες θετικές και αρνητικές 1 mil και δεν πρέπει να υπάρχει κοκκινίλα ή επικάλυψη κασσίτερου στις άκρες της διαμπερούς οπής ; Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, η διαδικασία απόφραξης οπών με σφαιρίδια κασσίτερου είναι ποικίλη και η ροή της διαδικασίας είναι ιδιαίτερα μεγάλη και δύσκολο να ελεγχθεί. Το λάδι πέφτει συχνά κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης με ζεστό αέρα και των πειραμάτων αντίστασης με πράσινη συγκόλληση λαδιού. Προβλήματα όπως η έκρηξη λαδιού εμφανίζονται μετά τη στερεοποίηση. Με βάση τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζονται διάφορες διαδικασίες οπής βύσματος PCB και γίνονται ορισμένες συγκρίσεις και εξηγήσεις όσον αφορά τις διαδικασίες και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:
Σημείωση: Η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι η χρήση θερμού αέρα για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης από την επιφάνεια και τις οπές των πλακών τυπωμένου κυκλώματος και την ομοιόμορφη κάλυψη της υπολειπόμενης συγκόλλησης στα μαξιλαράκια συγκόλλησης, τις ανεμπόδιστες γραμμές συγκόλλησης και τα σημεία επιφανειακής συσκευασίας. Είναι ένας από τους τρόπους επεξεργασίας της επιφάνειας των τυπωμένων κυκλωμάτων.
1, διαδικασία ισοπέδωσης και βουλώματος ζεστού αέρα
Αυτή η ροή διαδικασίας είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας → HAL → οπή βύσματος → σκλήρυνση. Η παραγωγή πραγματοποιείται με τη χρήση μιας διαδικασίας χωρίς οπή βύσματος και μετά την ισοπέδωση με θερμό αέρα, χρησιμοποιείται πλέγμα αλουμινίου ή πλέγμα φραγής μελανιού για την ολοκλήρωση των οπών βύσματος για όλα τα φρούρια που απαιτούνται από τους πελάτες. Το μελάνι βύσματος μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο ή θερμοσκληρυνόμενο μελάνι. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια της πλακέτας για το βύσμα μελάνης, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα σταθερό χρώμα του υγρού φιλμ. Αυτή η ροή διεργασίας μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή οδηγού δεν χάνει λάδι μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, αλλά είναι επιρρεπής στο να προκαλέσει μόλυνση μελανιού και ανομοιομορφία στην επιφάνεια της πλακέτας. Οι πελάτες είναι επιρρεπείς σε ψευδείς κολλήσεις κατά την εγκατάσταση, ειδικά εντός της BGA. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτή τη μέθοδο.
2, διαδικασία μπροστινής οπής βύσματος ισοπέδωσης ζεστού αέρα
2.1 Χρησιμοποιήστε φύλλα αλουμινίου για να κλείσετε τρύπες, να σκληρύνετε και να μεταφέρετε σχέδια μετά το τρίψιμο της σανίδας
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή διάτρησης CNC για να τρυπήσει φύλλα αλουμινίου που πρέπει να βουλώσουν, να φτιάξει μια πλάκα πλέγματος και να κλείσει τις τρύπες για να διασφαλίσει ότι η αγώγιμη οπή είναι γεμάτη. Το μελάνι οπής βύσματος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως θερμοσκληρυνόμενο μελάνι. Τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι η υψηλή σκληρότητα, οι μικρές αλλαγές συρρίκνωσης της ρητίνης και η καλή πρόσφυση με το τοίχωμα της οπής. Η ροή της διαδικασίας είναι η εξής: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → πλάκα λείανσης → μεταφορά σχεδίου → χάραξη → μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας πλάκας
Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή του πώματος της αγώγιμης οπής είναι επίπεδη και δεν θα υπάρχουν προβλήματα ποιότητας όπως έκρηξη λαδιού ή απώλεια λαδιού στην άκρη της οπής κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης με ζεστό αέρα. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί πάχυνση χαλκού μία φορά για να πληροί τα πρότυπα του πελάτη για το πάχος χαλκού του τοιχώματος της οπής. Ως εκ τούτου, τίθενται υψηλές απαιτήσεις για την επιμετάλλωση του χαλκού ολόκληρης της σανίδας και η απόδοση της μηχανής λείανσης είναι επίσης υψηλή για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού αφαιρείται πλήρως, η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και δεν έχει μολυνθεί. Πολλά εργοστάσια PCB δεν διαθέτουν διαδικασία πάχυνσης χαλκού εφάπαξ και η απόδοση του εξοπλισμού δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα την περιορισμένη χρήση αυτής της διαδικασίας στα εργοστάσια PCB.
2.2 Άμεση μάσκα με κόλληση με σήτα στην επιφάνεια της πλακέτας αφού κλείσετε τις τρύπες με φύλλα αλουμινίου
Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης CNC για να τρυπήσει φύλλα αλουμινίου που πρέπει να βουλώσουν, να δημιουργήσει μια οθόνη, να τα εγκαταστήσει σε μια μηχανή μεταξοτυπίας για βουλώματα και να τα σταθμεύσει για όχι περισσότερο από 30 λεπτά μετά την ολοκλήρωση της πρίζας. Η οθόνη 36T χρησιμοποιείται για την άμεση κάλυψη της επιφάνειας της σανίδας για αντίσταση συγκόλλησης. Η διαδικασία είναι η εξής: προεπεξεργασία - βούλωμα - μεταξοτυπία - προ στέγνωμα - έκθεση - ανάπτυξη - σκλήρυνση
Η χρήση αυτής της διαδικασίας μπορεί να διασφαλίσει ότι το κάλυμμα της αγώγιμης οπής είναι καλά λαδωμένο, η οπή του βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα του υγρού φιλμ είναι σταθερό. Μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, μπορεί να διασφαλίσει ότι η αγώγιμη οπή δεν είναι επικασσιτερωμένη και ότι δεν υπάρχουν κρυμμένες χάντρες κασσίτερου στην τρύπα. Ωστόσο, είναι εύκολο να προκαλέσετε μελάνι στα μαξιλάρια συγκόλλησης στην τρύπα μετά τη σκλήρυνση, με αποτέλεσμα κακή συγκόλληση. Μετά την ισοπέδωση του θερμού αέρα, η άκρη των φυσαλίδων της διαμπερούς οπής και του λαδιού πέφτουν. Είναι δύσκολο να ελεγχθεί η παραγωγή χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο διαδικασίας και ειδικές διαδικασίες και παράμετροι πρέπει να υιοθετηθούν από το προσωπικό μηχανικής διεργασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα της οπής βύσματος.
2.3 Αφού βουλώσετε οπές, αναπτύξετε, προ-πολυμερίσετε και τρίψετε το φύλλο αλουμινίου, πραγματοποιήστε συγκόλληση με αντίσταση επιφάνειας στην πλακέτα.
Χρησιμοποιώντας μια μηχανή διάτρησης CNC, τρυπήστε φύλλα αλουμινίου που απαιτούν οπές βύσματος, δημιουργήστε μια οθόνη και εγκαταστήστε τα σε μια μηχανή εκτύπωσης μετατόπισης μετατόπισης για οπές βύσματος. Οι οπές των βυσμάτων πρέπει να είναι γεμάτες και προτιμάται να προεξέχουν και στις δύο πλευρές. Μετά τη σκλήρυνση, τρίψτε τη σανίδα για επιφανειακή επεξεργασία. Η ροή της διαδικασίας είναι η εξής: προεπεξεργασία - οπή βύσματος πριν από στέγνωμα - ανάπτυξη - προωρίμανση - μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας
Λόγω της χρήσης στερεοποίησης της οπής βύσματος σε αυτή τη διαδικασία, μπορεί να διασφαλίσει ότι το λάδι δεν πέφτει ή σκάσει από τη διαμπερή οπή μετά το HAL. Ωστόσο, μετά το HAL, είναι δύσκολο να λυθεί πλήρως το πρόβλημα των σφαιριδίων κασσίτερου στην διαμπερή οπή και της επικασσιτέρωσης στην διαμπερή οπή, έτσι πολλοί πελάτες δεν το αποδέχονται.
2.4 Η αντίσταση συγκόλλησης και οι οπές βύσματος στην πλακέτα ολοκληρώνονται ταυτόχρονα.
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί οθόνη 36T (43T), εγκατεστημένη σε μηχάνημα μεταξοτυπίας, χρησιμοποιώντας μαξιλαράκι ή κρεβάτι καρφιών. Κατά την ολοκλήρωση της επιφάνειας της σανίδας, όλες οι αγώγιμες τρύπες είναι βουλωμένες. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία - μεταξοτυπία - προ στέγνωμα - έκθεση - ανάπτυξη - σκλήρυνση.
Αυτή η διαδικασία έχει μικρό χρόνο επεξεργασίας και υψηλό ποσοστό χρήσης εξοπλισμού, που μπορεί να εξασφαλίσει ότι μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, η διαμπερής οπή δεν χάνει λάδι και η διαμπερής οπή δεν έχει κασσίτερο. Ωστόσο, λόγω της χρήσης μεταξωτής σήτας για βούλωμα, υπάρχει μεγάλη ποσότητα αέρα στην διαμπερή οπή. Κατά τη στερεοποίηση, ο αέρας διαστέλλεται και διαπερνά τη μάσκα συγκόλλησης, προκαλώντας κενά και ανομοιομορφίες. Η ισοπέδωση με ζεστό αέρα θα έχει ως αποτέλεσμα μια μικρή ποσότητα κασσίτερου στην διαμπερή οπή. Προς το παρόν, η εταιρεία μας έχει πραγματοποιήσει μεγάλο αριθμό πειραμάτων, έχει επιλέξει διαφορετικούς τύπους μελανιού και ιξώδους, έχει προσαρμόσει την πίεση της μεταξοτυπίας και ουσιαστικά έχει λύσει το πρόβλημα των διαμπερών οπών και των ανομοιομορφιών. Έχουμε υιοθετήσει αυτή τη διαδικασία για μαζική παραγωγή.