Στα σενάρια εφαρμογής πολλών ηλεκτρονικών συσκευών, τα υγρά περιβάλλοντα δεν είναι ασυνήθιστα. Είτε πρόκειται για εξωτερικές ηλεκτρονικές συσκευές παρακολούθησης, έξυπνες συσκευές σε μπάνια ή ηλεκτρονικά όργανα σε πλοία,πλακέτες κυκλωμάτωνμπορεί να αντιμετωπίσει την απειλή των υδρατμών. Όταν η πλακέτα κυκλώματος πλημμυρίσει, μπορεί να προκαλέσει βραχυκυκλώματα, δυσλειτουργίες και να επηρεάσει την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκαλέσει μόνιμη βλάβη και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Ως εκ τούτου, η αδιάβροχη επεξεργασία των πλακών κυκλωμάτων έχει γίνει βασικός κρίκος για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών συσκευών.
Ακολουθούν διάφορες μέθοδοι και συγκεκριμένα σημεία λειτουργίας για την αδιάβροχη επεξεργασία των πλακών κυκλωμάτων:
Μέθοδος αδιάβροχης επίστρωσης
Η αδιάβροχη επίστρωση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη και αποτελεσματική αδιάβροχη μέθοδος για πλακέτες κυκλωμάτων. Επί του παρόντος, τα κύρια αδιάβροχα υλικά επίστρωσης στην αγορά περιλαμβάνουν κυρίως ακρυλικό οξύ, πολυουρεθάνη και σιλικόνη.
Η ακρυλική επίστρωση έχει καλή απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης, σχετικά χαμηλό κόστος και εύκολη κατασκευή. Μπορεί να σχηματίσει ένα σκληρό προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, εμποδίζοντας αποτελεσματικά την εισβολή υδρατμών. Ωστόσο, η αντοχή του στη χημική διάβρωση είναι σχετικά ασθενής και μπορεί να μην είναι σε θέση να διατηρήσει καλή αδιάβροχη επίδραση για μεγάλο χρονικό διάστημα σε ορισμένα σκληρά περιβάλλοντα.
Η επίστρωση πολυουρεθάνης έχει καλή απόδοση όσον αφορά την αντοχή στη φθορά και τη χημική διάβρωση, ενώ έχει επίσης καλή ευελιξία για να προσαρμόζεται σε ελαφρά παραμόρφωση των πλακών κυκλωμάτων σε διαφορετικά περιβάλλοντα. Αλλά ο χρόνος σκλήρυνσης του είναι σχετικά μεγάλος και η διαδικασία κατασκευής απαιτεί αυστηρό έλεγχο περιβαλλοντικών συνθηκών.
Οι επικαλύψεις σιλικόνης είναι γνωστές για την εξαιρετική τους αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, καθώς και για την καλή ευελιξία τους και μπορούν να διαδραματίσουν σταθερά αδιάβροχο ρόλο σε διάφορα πολύπλοκα περιβάλλοντα. Ωστόσο, το υψηλό κόστος της επίστρωσης σιλικόνης περιορίζει σε κάποιο βαθμό την ευρεία εφαρμογή της.
Κατά την εφαρμογή αδιάβροχης επίστρωσης, το πρώτο πράγμα που πρέπει να βεβαιωθείτε είναι ότι η επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος είναι καθαρή και απαλλαγμένη από ακαθαρσίες όπως σκόνη και λεκέδες λαδιού. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά καθαριστικά και μαλακές βούρτσες για τον καθαρισμό και στη συνέχεια να στεγνώσουν με καθαρό πεπιεσμένο αέρα. Στη συνέχεια, επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επίστρωσης. Οι συνήθεις μέθοδοι επίστρωσης περιλαμβάνουν επίστρωση με βούρτσα, επίστρωση με ψεκασμό και επίστρωση εμβάπτισης. Η λειτουργία επίστρωσης με βούρτσα είναι απλή και κατάλληλη για μικρές παρτίδες και δομικά πολύπλοκες πλακέτες κυκλωμάτων, αλλά το πάχος της επίστρωσης δεν είναι εύκολο να είναι ομοιόμορφο. Υψηλή απόδοση ψεκασμού, καλή ομοιομορφία επίστρωσης, κατάλληλη για-παραγωγή μεγάλης κλίμακας, αλλά απαιτεί επαγγελματικό εξοπλισμό ψεκασμού και υψηλές περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Η επίστρωση εμβάπτισης μπορεί να προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ομοιόμορφη επίστρωση στην πλακέτα κυκλώματος, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη υλικών και να μην είναι βολικό να λειτουργήσει για μεγάλες πλακέτες κυκλωμάτων. Ανεξάρτητα από τη μέθοδο επίστρωσης που χρησιμοποιείται, το πάχος της επίστρωσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, γενικά συνιστάται μεταξύ 0,1-0,3 χιλιοστών. Η λεπτή επίστρωση μπορεί να επηρεάσει το αδιάβροχο αποτέλεσμα, ενώ η παχιά επίστρωση μπορεί να επηρεάσει την απόδοση απαγωγής θερμότητας της πλακέτας κυκλώματος. Αφού ολοκληρωθεί η επίστρωση, θα πρέπει να ωριμάσει σύμφωνα με τις οδηγίες του υλικού επίστρωσης για να διασφαλιστεί ότι η επίστρωση έχει στεγνώσει και σκληρυνθεί πλήρως, σχηματίζοντας ένα αποτελεσματικό αδιάβροχο φράγμα.
Μέθοδος σφράγισης
Η μέθοδος στεγανοποίησης είναι να γεμίσετε το κενό μεταξύ της πλακέτας κυκλώματος και του περιβλήματος με υγρό στεγανοποιητικό υλικό και αφού στερεοποιηθεί, σχηματίστε ένα σφραγισμένο σύνολο για να επιτευχθεί αδιαβροχοποίηση. Τα κοινά υλικά στεγανοποίησης περιλαμβάνουν εποξειδική ρητίνη, σιλικόνη και πολυουρεθάνη.
Τα υλικά σφράγισης εποξειδικής ρητίνης έχουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή, εξαιρετική απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης και ισχυρή αντοχή στη χημική διάβρωση. Μπορεί να κολλήσει σφιχτά στην πλακέτα κυκλώματος, με χαμηλό ρυθμό συρρίκνωσης σκλήρυνσης, αποτρέποντας αποτελεσματικά την είσοδο υδρατμών στο εσωτερικό της πλακέτας κυκλώματος. Αλλά μετά τη σκλήρυνση, η εποξειδική ρητίνη έχει εύθραυστη υφή και μπορεί να ραγίσει όταν υποβληθεί σε σημαντική εξωτερική πρόσκρουση.
Τα υλικά στεγανοποίησης σιλικόνης έχουν καλή ευελιξία και αντοχή στην κρούση, ισχυρή προσαρμοστικότητα στις αλλαγές θερμοκρασίας και μπορούν να διατηρήσουν σταθερές φυσικές ιδιότητες σε περιβάλλοντα υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας. Εν τω μεταξύ, η σιλικόνη έχει χαμηλή αναπνοή και μπορεί να εμποδίσει καλύτερα τους υδρατμούς. Ωστόσο, η αντοχή της σιλικόνης είναι σχετικά χαμηλή και η τιμή είναι σχετικά υψηλή.
Τα υλικά στεγανοποίησης πολυουρεθάνης όχι μόνο έχουν αδιάβροχη απόδοση, αλλά έχουν επίσης καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα σε σκληρά εξωτερικά περιβάλλοντα. Ωστόσο, η διαδικασία σκλήρυνσης μπορεί να δημιουργήσει ορισμένες φυσαλίδες, οι οποίες απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή κατά τη διαδικασία κατασκευής.
Πριν εκτελέσετε τη λειτουργία στεγανοποίησης, η πλακέτα κυκλώματος θα πρέπει επίσης να καθαριστεί σχολαστικά. Για ορισμένα μέρη που δεν χρειάζονται σφράγιση, όπως σύνδεσμοι, ψύκτρες κ.λπ., θα πρέπει να χρησιμοποιούνται προστατευτικά υλικά για προστασία για την αποφυγή μόλυνσης του υλικού στεγανοποίησης. Ανακατέψτε το υλικό στεγανοποίησης ομοιόμορφα σύμφωνα με την καθορισμένη αναλογία και δώστε προσοχή στην αργή και ομοιόμορφη διαδικασία ανάδευσης για να αποφύγετε τη δημιουργία πολλών φυσαλίδων. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας κατάλληλα εργαλεία όπως σύριγγες, χοάνες κ.λπ., εγχύστε αργά το στεγανοποιητικό υλικό στο κενό μεταξύ της πλακέτας κυκλώματος και του περιβλήματος, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο γέμισμα και χωρίς νεκρές γωνίες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης του στεγανοποιητικού υλικού, είναι απαραίτητο να αποφευχθούν οι κραδασμοί και η κίνηση της πλακέτας κυκλώματος για να αποφευχθεί η επίδραση της στεγανοποίησης. Ο χρόνος σκλήρυνσης εξαρτάται από τον τύπο του υλικού στεγανοποίησης και τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και γενικά διαρκεί από αρκετές ώρες έως αρκετές ημέρες.
Η χρήση αδιάβροχων συνδετήρων
Οι αδιάβροχοι σύνδεσμοι παίζουν καθοριστικό ρόλο στις περιοχές σύνδεσης των πλακών κυκλωμάτων. Οι αδιάβροχοι σύνδεσμοι χρησιμοποιούν ειδικά σχέδια στεγανοποίησης, όπως ελαστικούς δακτυλίους στεγανοποίησης και αδιάβροχα ελαστικά μαξιλαράκια για να αποτρέψουν αποτελεσματικά την είσοδο υδρατμών στην πλακέτα κυκλώματος κατά μήκος των κενών σύνδεσης.
Κατά την επιλογή αδιάβροχων βυσμάτων, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως το αδιάβροχο επίπεδο, η ηλεκτρική απόδοση, η μηχανική απόδοση και η μέθοδος εγκατάστασης των συνδετήρων με βάση τα πραγματικά σενάρια εφαρμογής και τις απαιτήσεις. Οι κοινές αδιάβροχες υποδοχές έχουν αδιάβροχα επίπεδα όπως IPX4, IPX5, IPX6 κ.λπ. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο ισχυρότερη είναι η αδιάβροχη απόδοση. Για παράδειγμα, σε γενικά εξωτερικά περιβάλλοντα, οι σύνδεσμοι επιπέδου IPX5 μπορούν συνήθως να πληρούν τις βασικές αδιάβροχες απαιτήσεις. Σε περιβάλλοντα όπου μπορεί να εκδηλωθεί ισχυρός ψεκασμός νερού, είναι απαραίτητο να επιλέξετε αδιάβροχα βύσματα IPX6 ή υψηλότερα.
Κατά την εγκατάσταση αδιάβροχων βυσμάτων, βεβαιωθείτε ότι οι σύνδεσμοι είναι σταθερά συνδεδεμένοι στην πλακέτα κυκλώματος και έχουν καλή επαφή. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη θέση εγκατάστασης και την κατεύθυνση των εξαρτημάτων στεγανοποίησης για την αποφυγή κακής ευθυγράμμισης ή ζημιάς. Αφού ολοκληρωθεί η σύνδεση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αδιάβροχη κόλλα για να σφραγίσει τη σύνδεση του βύσματος-για δεύτερη φορά, βελτιώνοντας περαιτέρω την αδιάβροχη απόδοση.
Επιθεώρηση και συντήρηση αδιάβροχης επεξεργασίας για πλακέτες κυκλωμάτων
Μετά την ολοκλήρωση της αδιάβροχης επεξεργασίας της πλακέτας κυκλώματος, απαιτείται αυστηρός έλεγχος για να διασφαλιστεί ότι το αδιάβροχο αποτέλεσμα πληροί τις απαιτήσεις. Οι συνήθεις μέθοδοι επιθεώρησης περιλαμβάνουν τη δοκιμή εμβάπτισης και τη δοκιμή υγρασίας. Η δοκιμή εμβάπτισης είναι να βυθιστεί πλήρως η αδιάβροχη επεξεργασμένη πλακέτα κυκλώματος στο νερό για ένα χρονικό διάστημα και, στη συνέχεια, να την αφαιρέσετε για να ελέγξετε για είσοδο νερού. Η δοκιμή υγρασίας είναι να τοποθετήσετε την πλακέτα κυκλώματος σε περιβάλλον υψηλής υγρασίας, να παρατηρήσετε τις αλλαγές απόδοσης της πλακέτας κυκλώματος για μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο και να προσδιορίσετε εάν υπάρχουν σφάλματα που προκαλούνται από διείσδυση υδρατμών.