Ως βασικός φορέας ηλεκτρονικών συσκευών, η καινοτομία και η αναβάθμιση της διαδικασίας κατασκευής των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων είναι ζωτικής σημασίας. Ως προηγμένη τεχνολογία κατασκευής PCB,τεχνολογία τυφλής θαμμένης τρύπαςλαμβάνει ολοένα και περισσότερο ευρεία προσοχή και εφαρμογή στον κλάδο, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για τη σμίκρυνση, τη μετάδοση σήματος υψηλής-πυκνότητας και υψηλής-ταχύτητας ηλεκτρονικών προϊόντων.
1, Ορισμός και αρχή της τεχνολογίας τυφλών θαμμένων οπών
Η τεχνολογία Blind Buried Hole αναφέρεται σε μια σειρά τεχνικών μέσων δημιουργίας τυφλών οπών και θαμμένων οπών σε πλακέτες pcb. Η τυφλή τρύπα είναι ένας τύπος μη διαμπερούς οπής που ανοίγει στο ένα άκρο της επιφάνειας του PCB και καταλήγει σε ένα συγκεκριμένο στρώμα μέσα στην σανίδα, όπως η κορυφή ενός παγόβουνου, με ορατή μόνο ένα άκρο. Και οι θαμμένες τρύπες είναι εντελώς κρυμμένες μέσα στο pcb, συνδέοντας διαφορετικά κυκλώματα εσωτερικού στρώματος, τα οποία δεν μπορούν να παρατηρηθούν απευθείας από την επιφάνεια του pcb. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί τεχνικές όπως η διάτρηση με λέιζερ, η μηχανική διάτρηση και η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση για την κατασκευή ειδικών δομών διασύνδεσης σε πλακέτες pcb πολλαπλών{3}}στρώσεων, αυξάνοντας σημαντικά την πυκνότητα της καλωδίωσης και την πολυπλοκότητα των ηλεκτρικών συνδέσεων.
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την πλακέτα pcb ενός smartphone, λόγω του εξαιρετικά περιορισμένου εσωτερικού χώρου της, απαιτεί την ενσωμάτωση πολλών λειτουργικών στοιχείων όπως επεξεργαστές, μνήμη, μονάδες κάμερας και μονάδες επικοινωνίας, γεγονός που δημιουργεί εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στην πυκνότητα καλωδίωσης του PCB. Η τεχνολογία τυφλής θαμμένης τρύπας μπορεί να επιτύχει ευέλικτες συνδέσεις μεταξύ διαφορετικών στρωμάτων κυκλωμάτων σε περιορισμένο χώρο, σχεδιάζοντας έξυπνα τυφλές οπές και θαμμένες οπές, δημιουργώντας συνθήκες για καλωδίωση υψηλής πυκνότητας και καλύπτοντας την αυξανόμενη ζήτηση για λειτουργίες smartphone.
2, Τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας τυφλών θαμμένων οπών
(1) Αυξήστε την πυκνότητα καλωδίωσης
Ο παραδοσιακός σχεδιασμός διά-οπής, που διατρέχει ολόκληρη την πλακέτα PCB, καταλαμβάνει πολύ χώρο και περιορίζει την ευελιξία της καλωδίωσης. Η διαδικασία τυφλής θαμμένης οπής μειώνει αποτελεσματικά το αποτύπωμα των διαμπερών οπών στην επιφάνεια του pcb κρύβοντας τα σημεία σύνδεσης μέσα στην πλακέτα, παρέχοντας έτσι περισσότερο χώρο για καλωδίωση. Για παράδειγμα, στη σχεδίαση pcb ορισμένων-υπολογιστών tablet υψηλής ποιότητας, η χρήση τεχνολογίας blind buied hole έχει αυξήσει την πυκνότητα καλωδίωσης αρκετές φορές σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες, επιτρέποντας την ενσωμάτωση περισσότερων κυκλωμάτων σε περιορισμένο χώρο και καλύπτοντας τις ανάγκες υψηλής απόδοσης και πολυλειτουργικότητας των υπολογιστών tablet.
(2) Βελτιώστε την ακεραιότητα του σήματος
Η ακεραιότητα του σήματος είναι ζωτικής σημασίας για τη μετάδοση ψηφιακών σημάτων υψηλής-ταχύτητας και αναλογικών σημάτων υψηλής-συχνότητας. Η τεχνολογία Blind Buried Hole μπορεί να μειώσει το μήκος και την πολυπλοκότητα των διαδρομών μετάδοσης του σήματος, καθώς και προβλήματα όπως η ανάκλαση σήματος και η αλληλεπίδραση. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την πλακέτα PCB των σταθμών βάσης επικοινωνίας 5G, η συχνότητα του σήματος μπορεί να φτάσει αρκετά GHz και η ταχύτητα μετάδοσης του σήματος είναι εξαιρετικά γρήγορη. Η χρήση τεχνολογίας τυφλών θαμμένων οπών μπορεί να μειώσει τις παρεμβολές κατά τη μετάδοση σήματος, να εξασφαλίσει σταθερή μετάδοση σήματος, να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση του εξοπλισμού επικοινωνίας και να καλύψει τις ανάγκες μετάδοσης δεδομένων υψηλής-ταχύτητας και επεξεργασίας σήματος υψηλής-συχνότητας.
(3) Πραγματοποιήστε το σχέδιο μικρογραφίας
Με την ανάπτυξη των ηλεκτρονικών προϊόντων προς τη λεπτότητα, οι απαιτήσεις για το μέγεθος και το πάχος pcb γίνονται όλο και πιο αυστηρές. Η διαδικασία τυφλής θαμμένης οπής επιτρέπει στις πλακέτες pcb να μειώνουν το μέγεθος και το πάχος διατηρώντας ή αυξάνοντας τη λειτουργικότητα. Για παράδειγμα, σε φορητές συσκευές όπως τα smartwatches, ο εσωτερικός χώρος είναι εξαιρετικά μικρός. Οι πλακέτες pcb που κατασκευάζονται με τεχνολογία τυφλής θαμμένης οπής μπορούν να επιτύχουν σύνθετες συνδέσεις κυκλωμάτων σε περιορισμένο χώρο, ικανοποιώντας τη ζήτηση για σχεδίαση μικρογραφίας των smartwatches, καθιστώντας τα ελαφρύτερα, πιο φορητά και πιο άνετα στη χρήση.
3, Η διαδικασία παραγωγής της τεχνολογίας τυφλών θαμμένων οπών
(1) Διαδικασία γεώτρησης
Διάτρηση με λέιζερ: Για μικρές τυφλές τρύπες, συνήθως χρησιμοποιείται τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ. Το λέιζερ μπορεί να εστιάσει με ακρίβεια και να δημιουργήσει αμέσως υψηλή θερμοκρασία στην πλακέτα pcb, προκαλώντας την εξάτμιση της πλακέτας και τη δημιουργία οπών. Αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά μικρά μεγέθη διαφράγματος, όπως 0,075 mm ή ακόμη μικρότερα, με λεία τοιχώματα οπών, μικρές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα και ελάχιστη ζημιά στην πλακέτα. Όταν δημιουργείτε μικροσκοπικές τυφλές τρύπες σε πλακέτες pcb smartphone, η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις υψηλών-ακρίβειας, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την απόδοση των τυφλών οπών.
Μηχανική διάτρηση: Για ορισμένες μεγαλύτερες τυφλές και θαμμένες τρύπες, η μηχανική διάτρηση χρησιμοποιείται πιο συχνά. Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό διάτρησης υψηλής ακρίβειας-για τον έλεγχο παραμέτρων όπως η ταχύτητα τρυπανιού και ο ρυθμός τροφοδοσίας, μπορούν να ανοίξουν οι απαιτούμενες οπές στην πλακέτα pcb. Κατά την κατασκευή πλακών pcb για αεροδιαστημικό εξοπλισμό, λόγω των εξαιρετικά υψηλών απαιτήσεων αξιοπιστίας, η μηχανική διάτρηση μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια διαστάσεων και την καθετότητα των οπών, καλύπτοντας τις ανάγκες σύνθετων συνδέσεων κυκλώματος.
(2) Επεξεργασία μεταλλοποίησης οπών
Μετά τη διάτρηση, είναι απαραίτητο να επιμεταλλωθούν τυφλές και θαμμένες τρύπες για να γίνουν αγώγιμες. Αυτή η διαδικασία συνήθως χρησιμοποιεί τεχνολογία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης για να βυθίσει την πλακέτα PCB σε διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης που περιέχει μεταλλικά ιόντα, όπως ιόντα χαλκού. Μέσω της ηλεκτρόλυσης, τα μεταλλικά ιόντα εναποτίθενται στα τοιχώματα των οπών για να σχηματίσουν ένα ομοιόμορφο μεταλλικό στρώμα. Στην κατασκευή πλακών pcb για ηλεκτρονικά αυτοκίνητα, η ποιότητα της επιμετάλλωσης οπών επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία των ηλεκτρονικών συστημάτων. Μέσω αυστηρού ελέγχου των διαδικασιών ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, μπορεί να εξασφαλιστεί το πάχος και η πρόσφυση του μεταλλικού στρώματος μέσα στην οπή, εξασφαλίζοντας σταθερή μετάδοση σήματος.
(3) Στρώση και επακόλουθη επεξεργασία
Οι πλακέτες pcb που έχουν υποστεί επεξεργασία διάτρησης και επιμετάλλωσης οπών θα πλαστικοποιηθούν με υλικά όπως ημισκληρυμένα φύλλα. Σε περιβάλλον υψηλής- θερμοκρασίας και υψηλής Μετά την πλαστικοποίηση, απαιτούνται μια σειρά από επόμενα βήματα επεξεργασίας, όπως χάραξη κυκλώματος, εκτύπωση μάσκας συγκόλλησης, εκτύπωση χαρακτήρων κ.λπ., για να ολοκληρωθεί τελικά η παραγωγή της πλακέτας pcb. Στη διαδικασία κατασκευής μητρικών πλακών υπολογιστών, ο ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας πλαστικοποίησης είναι ζωτικής σημασίας. Ο ακριβής έλεγχος παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων, να αποφύγει ελαττώματα όπως αποκόλληση και φυσαλίδες και να εξασφαλίσει την απόδοση και την αξιοπιστία της μητρικής πλακέτας.