Ο τρόπος μείωσης ή εξάλειψης της παραμόρφωσης που προκαλείται από διαφορετικά χαρακτηριστικά υλικού ή επεξεργασία έχει γίνει ένα από τα πιο περίπλοκα προβλήματα που αντιμετωπίζεικατασκευαστές PCBστη δειγματοληψία πλακέτας PCB. Οι παρακάτω είναι μερικοί από τους λόγους παραμόρφωσης:
1. Το βάρος της ίδιας της πλακέτας κυκλώματος μπορεί να προκαλέσει βαθουλώματα και παραμόρφωση της πλακέτας
Γενικά, ένας κλίβανος επαναροής χρησιμοποιεί μια αλυσίδα για να οδηγεί την πλακέτα κυκλώματος προς τα εμπρός στον κλίβανο επαναροής. Εάν υπάρχουν υπέρβαρα μέρη στην σανίδα ή το μέγεθος της σανίδας είναι πολύ μεγάλο, θα εμφανίσει ένα κοίλο φαινόμενο στη μέση λόγω του ίδιου του βάρους, προκαλώντας κάμψη της σανίδας.
2. Το βάθος του V-Cut και η λωρίδα σύνδεσης θα επηρεάσουν την παραμόρφωση του πίνακα
Το V-Cut είναι η διαδικασία κοπής αυλακώσεων σε ένα μεγάλο φύλλο υλικού, επομένως η περιοχή όπου εμφανίζεται το V-Cut είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση.
3. Παραμόρφωση που προκαλείται κατά την επεξεργασία της πλακέτας PCB
Οι αιτίες παραμόρφωσης της επεξεργασίας της πλακέτας PCB είναι πολύ περίπλοκες, οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους καταπόνησης: θερμική και μηχανική καταπόνηση. Η θερμική καταπόνηση δημιουργείται κυρίως κατά τη διαδικασία συμπίεσης, ενώ η μηχανική καταπόνηση δημιουργείται κυρίως κατά τις διαδικασίες στοίβαξης, χειρισμού και ψησίματος των πλακών. Ας κάνουμε μια σύντομη συζήτηση με τη σειρά της διαδικασίας.
Εισερχόμενο υλικό πλάκας με επένδυση χαλκού: Το μέγεθος της πρέσας πλάκας με επένδυση από χαλκό είναι μεγάλο και υπάρχει διαφορά θερμοκρασίας σε διαφορετικές περιοχές της θερμής πλάκας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε μικρές διαφορές στην ταχύτητα και τον βαθμό σκλήρυνσης ρητίνης σε διαφορετικές περιοχές κατά τη διαδικασία συμπίεσης . Μπορεί επίσης να δημιουργηθεί τοπικό στρες, το οποίο σταδιακά απελευθερώνεται και παραμορφώνεται σε μελλοντική επεξεργασία.
Πρεσάρισμα: Η διαδικασία συμπίεσης PCB είναι η κύρια διαδικασία που δημιουργεί θερμική καταπόνηση, η οποία απελευθερώνεται κατά τις επόμενες διαδικασίες διάτρησης, διαμόρφωσης ή ψησίματος, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση της σανίδας.
Διαδικασία ψησίματος για μάσκα συγκόλλησης και χαρακτήρες: Λόγω της αδυναμίας του μελανιού της μάσκας συγκόλλησης να στοιβάζεται μεταξύ τους κατά τη στερεοποίηση, οι πλακέτες PCB θα τοποθετηθούν κάθετα στο ράφι για ψήσιμο και σκλήρυνση και η σανίδα είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση υπό το βάρος ή ισχυρή αέρα στο φούρνο.
Ισοπέδωση συγκόλλησης με θερμό αέρα: Ολόκληρη η διαδικασία ισοπέδωσης συγκόλλησης θερμού αέρα είναι μια ξαφνική διαδικασία θέρμανσης και ψύξης, η οποία αναπόφευκτα οδηγεί σε θερμική καταπόνηση, με αποτέλεσμα μικροκαταπόνηση και συνολική παραμόρφωση και ζώνη παραμόρφωσης.
Αποθήκευση: Οι πλακέτες PCB γενικά τοποθετούνται σταθερά στα ράφια κατά το ημιτελές στάδιο της αποθήκευσης. Η ακατάλληλη ρύθμιση της στεγανότητας των ραφιών ή η στοίβαξη κατά την αποθήκευση μπορεί να προκαλέσει μηχανική παραμόρφωση των σανίδων.
Εκτός από τους παραπάνω παράγοντες, υπάρχουν πολλοί άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν την παραμόρφωση των πλακών PCB.