Επί του παρόντος, η παραγωγή κυκλωμάτων κυκλωμάτων βασίζεται κυρίως στην αφαιρετική μέθοδο, η οποία συνεπάγεται την αφαίρεση της περίσσειας χαλκού από την πρώτη ύλη χαλκού που είναι καλλωπισμένη με χαλκό για να σχηματίσει αγώγιμα πρότυπα.
Τη διαδικασία παραγωγής τουΠίνακας κυκλώματος πολλαπλών επιπέδων PCB:
Η μέθοδος μείωσης χρησιμοποιεί ως επί το πλείστον χημική διάβρωση, η οποία είναι οικονομική και αποτελεσματική. Μόνο η χημική διάβρωση δεν έχει διαφορική επίθεση, επομένως είναι απαραίτητο να προστατευθεί το απαιτούμενο αγώγιμο πρότυπο, επικαλύπτοντας ένα στρώμα παράγοντα αντι-διάσημο στο αγώγιμο πρότυπο και στη συνέχεια μειώνοντας τη διάβρωση του μη προστατευμένου φύλλου χαλκού. Στις πρώτες μέρες, εκτυπώθηκαν παράγοντες κατά της διάβρωσης με τη μορφή γραμμών χρησιμοποιώντας εκτύπωση οθόνης με μελάνι κατά της διάσπασης, εξ ου και το όνομα "πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων". Ωστόσο, με την αυξανόμενη ακρίβεια των ηλεκτρονικών προϊόντων, η ανάλυση εικόνας των τυπωμένων κυκλωμάτων δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του προϊόντος, οδηγώντας στη χρήση του φωτοανήθου ως υλικό ανάλυσης εικόνων. Το PhotorSisist είναι ένα φωτοευαίσθητο υλικό που είναι ευαίσθητο σε ένα ορισμένο μήκος κύματος της πηγής φωτός, σχηματίζοντας μια χημική αντίδραση φωτογραφίας με αυτό για να σχηματίσει ένα πολυμερές. Απλά χρησιμοποιήστε μια γραφική μεμβράνη για να εκθέσετε επιλεκτικά το γραφικό και στη συνέχεια ξεφλουδίστε το μη διαλυτικό φωτοανθεκτικό με αναπτυσσόμενο διάλυμα (όπως 1% διάλυμα ανθρακικού νατρίου) για να σχηματίσετε ένα γραφικό προστατευτικό στρώμα.
Η συνάρτηση αγωγιμότητας μεταξύ των στρώσεων επιτυγχάνεται επίσης μέσω μεταλλοποιημένων οπών, επομένως απαιτούνται οι εργασίες γεώτρησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής PCB και πραγματοποιούνται μεταλλοποιημένες εργασίες ηλεκτρολυτικής επεξεργασίας στις τρύπες για να επιτευχθούν τελικά η αγωγιμότητα μεταξύ των στρώσεων.
Λαμβάνοντας ένα συμβατικό6 στρώματα PCBΓια παράδειγμα, η διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής:
1, πρώτον, φτιάξτε δύο μη διάτρητα πάνελ διπλής όψεως
Κοπή (πρώτης ύλης διπλή όψη χαλκού-λάστιχου)-Εσωτερική στρώση παραγωγή μοτίβου (σχηματίζοντας πρότυπο διάβρωσης)-Εσωτερική στρώση χάραξη (αφαιρώντας το υπερβολικό φύλλο χαλκού)
2, κόλλα και πιέστε τα δύο προ -κατασκευασμένα πλακίδια κεντρικού πυρήνα με εποξειδική ρητίνη fiberglass ημι -θεραπευμένα φύλλα. Rivet τα δύο εσωτερικά πίνακες πυρήνα στα ημι -θεραπευμένα φύλλα, και στη συνέχεια βάλτε ένα φύλλο χαλκού και στις δύο πλευρές του εξωτερικού στρώματος. Χρησιμοποιήστε ένα μηχάνημα τύπου για να ολοκληρώσετε την πίεση κάτω από υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση για να τα συνδέσετε μαζί. Το υλικό κλειδιού είναι ένα ημι -θεραπευμένο φύλλο με την ίδια σύνθεση με την πρώτη ύλη, η οποία είναι επίσης εποξειδική ίνα γυαλί ρητίνης. Ωστόσο, είναι σε μια ελλιπή θεραπευμένη κατάσταση και υγροποιήσεις σε θερμοκρασίες 7-80 βαθμών. Ένας παράγοντας σκλήρυνσης προστίθεται σε αυτό, οι οποίοι διασταυρώνονται με τη ρητίνη και στερεοποιούνται στους 150 μοίρες και δεν είναι πλέον αναστρέψιμο στη συνέχεια. Μέσα από μια τέτοια ημι-στερεά υγρή στερεή μετατροπή, η συγκολλητική συγκόλληση επιτυγχάνεται υπό υψηλή πίεση.
Τόσο από την άποψη του σχεδιασμού όσο και από την κατασκευή, τα πολυστρωματικά συμβούλια PCB είναι πιο πολύπλοκα από τα ενιαία και διπλά στρώματα και μπορεί κανείς να αντιμετωπίσει ορισμένα προβλήματα αν δεν είναι προσεκτικά. Λοιπόν, ποιες δυσκολίες πρέπει να αποφύγουμε στην δειγματοληψία PCB Multilayer Circuit Board;
Δυσκολίες στη δειγματοληψία των πίνακες σύνθετης αντίστασης πολλαπλών στρώσεων
1. Δυσκολίες στην ευθυγράμμιση των ενδιάμεσων στρώσεων
Λόγω του μεγάλου αριθμού στρωμάτων σε πίνακες κυκλώματος πολλαπλών επιπέδων, οι χρήστες έχουν όλο και μεγαλύτερες απαιτήσεις για βαθμονόμηση στρώματος PCB. Συνήθως, η ανοχή ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων ελέγχεται στα 75 μικρά. Λαμβάνοντας υπόψη το μεγάλο μέγεθος των μονάδων πλακέτας πολλαπλών στρώσεων, η υψηλή θερμοκρασία και η υγρασία στο περιβάλλον του εργαστηρίου μετατροπής γραφικών, η επικάλυψη εξάρθρωσης που προκαλείται από την ασυνέπεια των διαφόρων συμβουλίων πυρήνα και των μεθόδων τοποθέτησης των στρωμάτων, ο έλεγχος των κεντρικών στοιχείων των κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων είναι πιο δύσκολη.
2. Δυσκολίες στην κατασκευή εσωτερικού κυκλώματος
Οι πίνακες πολλαπλών στρώσεων χρησιμοποιούν ειδικά υλικά όπως υψηλή TG, υψηλή ταχύτητα, υψηλή συχνότητα, παχύ χαλκός και λεπτά διηλεκτρικά στρώματα, τα οποία θέτουν υψηλές απαιτήσεις για την κατασκευή εσωτερικών κυκλωμάτων και τον έλεγχο μεγέθους γραφικών. Για παράδειγμα, η ακεραιότητα της μετάδοσης σήματος σύνθετης αντίστασης αυξάνει τη δυσκολία της κατασκευής εσωτερικού κυκλώματος. Το πλάτος και η απόσταση των γραμμών είναι μικρά, με αποτέλεσμα την αύξηση των ανοικτών και βραχυκυκλώματος, την αύξηση των βραχυκυκλώματος και το χαμηλό ρυθμό επιτυχίας. Πολλαπλές λεπτές στρώσεις σήματος αυξάνουν την πιθανότητα ανίχνευσης διαρροής AOI στο εσωτερικό στρώμα. Ο εσωτερικός πίνακας πυρήνα είναι λεπτή, επιρρεπής σε τσαλακώσεις, έχει κακή έκθεση και είναι επιρρεπής σε καμπύλη κατά τη διάρκεια της χάραξης. Οι πλάκες υψηλού επιπέδου είναι ως επί το πλείστον πίνακες συστήματος με μεγαλύτερα μεγέθη μονάδων και υψηλότερο κόστος απορριμμάτων προϊόντων.
3. Δυσκολίες στην κατασκευή συμπίεσης
Πολλές πλακέτες εσωτερικού πυρήνα και ημι -θεραπευμένες σανίδες στοιβάζονται, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως η ολίσθηση, η αποκόλληση, τα κενά της ρητίνης και οι υπολειμματικές φυσαλίδες στην παραγωγή σφράγισης. Στο σχεδιασμό των πλαστικοποιημένων δομών, θα πρέπει να διαμορφωθεί πλήρως η αντοχή στη θερμότητα, η αντίσταση στην πίεση, η συγκολλητική περιεκτικότητα σε συγκολλητικά και το διηλεκτρικό πάχος των υλικών και πρέπει να διατυπωθεί ένα λογικό υλικό πιεστικό για τα πίνακες κυκλώματος πολλαπλών επιπέδων. Λόγω του μεγάλου αριθμού των στρωμάτων, δεν μπορεί να διατηρηθεί η συνέπεια της επέκτασης και του ελέγχου συστολής και του συντελεστή μεγέθους και η αντιστάθμιση του συντελεστή μεγέθους και το λεπτό στρώμα μόνωσης ενδιάμεσης στρώματος είναι επιρρεπής σε αποτυχία στη δοκιμή αξιοπιστίας μεταξύ των στρώσεων.
4. Δυσκολίες στην παραγωγή γεώτρησης
Η χρήση υψηλών ειδικών πλακών υψηλής ταχύτητας, υψηλής ταχύτητας, υψηλής συχνότητας, χοντρών χαλκού αυξάνει τη δυσκολία της τραχύτητας γεώτρησης, των γεώτρησης και την αφαίρεση των λεκέδων γεώτρησης. Πολλαπλά στρώματα, σωρευτικό συνολικό πάχος χαλκού και πάχος πλάκας, εύχρηστα εργαλεία γεώτρησης. Το πρόβλημα της αποτυχίας CAF που προκαλείται από πυκνό BGA και στενή απόσταση τοίχων οπών. Λόγω του πάχους του πίνακα, είναι εύκολο να προκαλέσει προβλήματα γεώτρησης.
Multilayer PCB Διαδικασία κατασκευής PCB Συναρμολόγηση PCBA Κατασκευαστής Multilayer PCB PCBA Τι είναι ένα δείγμα παραγγελίας PCB Samping
#Πώς γίνονται πίνακες κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων; #Πώς κατασκευάζονται πίνακες κυκλωμάτων; #Πώς έχουν κατασκευαστεί 4 στρώματα PCB; #Ποια είναι η διαδικασία του SMT;
#Ποιο είναι το πλεονέκτημα του Multilayer PCB;