1. Γιατί η πλάκα χαλκού με πάχος PCB πρέπει να είναι πολύ επίπεδη;
Στην αυτοματοποιημένη γραμμή συναρμολόγησης, εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος δεν είναι επίπεδη, θα προκαλέσει ανακριβή τοποθέτηση, δεν μπορούν να εισαχθούν εξαρτήματα στις οπές και τα επιφανειακά επιθέματα της πλακέτας, ακόμη και η αυτόματη μηχανή εισαγωγής θα υποστεί ζημιά. Η πλακέτα με τα εξαρτήματα κάμπτεται μετά τη συγκόλληση και τα πόδια του εξαρτήματος είναι δύσκολο να κοπούν τακτοποιημένα. Εάν συμβαίνει αυτό, η πλακέτα PCB δεν μπορεί να εγκατασταθεί στο πλαίσιο ή στην πρίζα μέσα στο μηχάνημα, επομένως είναι επίσης πολύ ενοχλητικό για τη μονάδα συναρμολόγησης να συναντά τη στρέβλωση της πλακέτας. Προς το παρόν, οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων έχουν εισέλθει στην εποχή της επιφανειακής τοποθέτησης και της τοποθέτησης σε τσιπ, και οι εγκαταστάσεις συναρμολόγησης πρέπει να έχουν αυστηρότερες και αυστηρότερες απαιτήσεις για τη στρέβλωση πλακέτας.
πάχος χαλκού pcb
2. Πρότυπα και μέθοδοι δοκιμής για warpage
Σύμφωνα με την (Αξιολόγηση και προδιαγραφή απόδοσης για άκαμπτες τυπωμένες σανίδες), η μέγιστη επιτρεπόμενη στρέβλωση και παραμόρφωση για επιφανειακά τυπωμένες σανίδες είναι 0,75% και 1,5% για άλλες σανίδες. Προς το παρόν, η παραμόρφωση που επιτρέπεται από διάφορα εργοστάσια ηλεκτρονικών συναρμολόγησης, ανεξάρτητα από την πλακέτα διπλής όψης ή την πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων, την πλάκα χαλκού πάχους PCB, πάχους 1,6 mm, συνήθως 0,70 ～ 0,75% και για πολλές πλακέτες SMT και BGA, η απαίτηση είναι 0,5%. Ορισμένα εργοστάσια ηλεκτρονικών υποστηρίζουν την αύξηση του επιπέδου της warpage σε 0,3%. Τοποθετήστε την τυπωμένη πλακέτα στην επαληθευμένη πλατφόρμα, εισαγάγετε τον πείρο δοκιμής στο σημείο όπου ο βαθμός στρέβλωσης είναι ο μεγαλύτερος και διαιρέστε τη διάμετρο του πείρου δοκιμής με το μήκος της καμπύλης άκρης της τυπωμένης πλακέτας για να υπολογίσετε τη στρέβλωση του τυπωμένη σανίδα. Η καμπυλότητα έχει φύγει.
3. Κατά τη διαδικασία κατασκευής της πλακέτας χαλκού από παχύ PCB
1. Μηχανικός σχεδιασμός:
Θέματα που χρειάζονται προσοχή κατά το σχεδιασμό τυπωμένων πλακών:
Α. Η διάταξη του προ-στρώματος ενδιάμεσου στρώματος πρέπει να είναι συμμετρική, όπως πλακέτα πλακέτας έξι στρωμάτων, το πάχος μεταξύ 1-2 και 5-6 στρώσεων και ο αριθμός των προεμπλοκών πρέπει να είναι ο ίδιος, αλλιώς είναι εύκολο να στρεβλωθεί μετά την ελασματοποίηση.
Β. Ο πυρήνας της πλακέτας κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων και το prepreg πρέπει να χρησιμοποιούν τα ίδια προϊόντα προμηθευτή'
Η περιοχή του μοτίβου κυκλώματος της πλευράς C, A και B της εξωτερικής στρώσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά. Εάν η πλευρά A είναι μια μεγάλη επιφάνεια χαλκού και η πλευρά Β έχει μόνο μερικές γραμμές, αυτό το είδος τυπωμένης σανίδας θα παραμορφωθεί εύκολα μετά τη χάραξη. Εάν η περιοχή των γραμμών στις δύο πλευρές είναι πολύ διαφορετική, μπορείτε να προσθέσετε μερικά ανεξάρτητα πλέγματα στη λεπτή πλευρά για ισορροπία.
2, πλάκα ψησίματος πριν από την κοπή:
Ο σκοπός της ξήρανσης του χαρτονιού πριν από την κοπή του χαλκού με πάχος PCB (150 βαθμοί Κελσίου, χρόνος 8 ± 2 ώρες) είναι η αφαίρεση της υγρασίας στο ταμπλό και ταυτόχρονα η ρητίνη στο ταμπλό να στερεοποιηθεί πλήρως και να εξαλειφθεί περαιτέρω. το υπόλοιπο άγχος στο ταμπλό, πράγμα που είναι αποτελεσματικό στην αποτροπή της στρέβλωσης του πίνακα βοηθητικός. Προς το παρόν, πολλά PCB διπλής όψης, πολλαπλών στρωμάτων εξακολουθούν να ακολουθούν το στάδιο ψησίματος πριν ή μετά το σκεύασμα. Ωστόσο, υπάρχουν εξαιρέσεις για ορισμένα εργοστάσια πιάτων. Οι ισχύοντες κανονισμοί για το χρόνο στεγνώματος PCB είναι επίσης ασυνεπείς, που κυμαίνονται από 4-10 ώρες. Συνιστάται να αποφασίζετε σύμφωνα με τον βαθμό του τυπωμένου χαρτονιού που παράγεται και τις απαιτήσεις του πελάτη&# 39 για warpage. Οι δύο μέθοδοι είναι και οι δύο εφικτές μετά την κοπή σε ένα κομμάτι πάνελ και στη συνέχεια το ψήσιμο ή ολόκληρο το κομμάτι του χύδην υλικού αδειάζεται μετά το ψήσιμο. Συνιστάται να ψήνετε το πάνελ μετά την κοπή. Ο εσωτερικός πίνακας πρέπει επίσης να ψηθεί.
3. Το γεωγραφικό πλάτος και μήκος του prepreg:
Μετά την ελασματοποίηση του prepreg, οι ρυθμοί συρρίκνωσης στημονιού και υφαδιού είναι διαφορετικοί και οι κατευθύνσεις στημονιού και υφαδιού πρέπει να διακρίνονται κατά την απομάκρυνση και την ελασματοποίηση. Διαφορετικά, είναι εύκολο να προκαλέσετε τη στρέβλωση του τελικού χαρτονιού μετά την ελασματοποίηση και είναι δύσκολο να το διορθώσετε ακόμη και αν η πίεση ασκηθεί στον πίνακα ψησίματος. Πολλοί λόγοι για τη στρέβλωση της πλακέτας πολλών στρωμάτων είναι ότι οι προεξοχές δεν διακρίνονται σαφώς στις κατευθύνσεις στημονιού και υφαδιού κατά τη διάρκεια της ελασματοποίησης και στοιβάζονται τυχαία.
Πώς να ξεχωρίσετε τις κατευθύνσεις στημονιού και υφαδιού; Η κυλιόμενη κατεύθυνση της προεξοχής είναι η κατεύθυνση στημονιού και η κατεύθυνση πλάτους είναι η κατεύθυνση υφαδιού. για τις σανίδες φύλλων χαλκού, η μακρά πλευρά είναι η κατεύθυνση υφαδιού και η μικρή πλευρά είναι η κατεύθυνση στημονιού. Εάν δεν είστε σίγουροι, μπορείτε να ρωτήσετε τον κατασκευαστή ή τον προμηθευτή.
4. Ανακουφίστε το άγχος μετά την ελασματοποίηση του χαλκού με χοντρό πλαστικό PCB:
Η πλακέτα πολλαπλών στρωμάτων αφαιρείται μετά από συμπίεση με ζεστό και ψυχρό πάτημα, κόβεται ή αλέθεται τα σάλτσα, και στη συνέχεια τοποθετείται σε φούρνο στους 150 βαθμούς Κελσίου για 4 ώρες, έτσι ώστε η τάση στο ταμπλό να απελευθερώνεται σταδιακά και η ρητίνη έχει σκληρυνθεί πλήρως. Δεν είναι δυνατή η παράλειψη αυτού του βήματος.
5. Πρέπει να ισιωθεί κατά την επίστρωση:
Όταν η πολύ λεπτή πλακέτα 0,4 ～ 0,6 mm χρησιμοποιείται για επιφανειακή επιμετάλλωση και ηλεκτρολυτική επίστρωση, πρέπει να γίνονται ειδικοί κύλινδροι σύσφιξης. Αφού στερεωθεί η λεπτή πλάκα στο flybus στην αυτόματη γραμμή ηλεκτρολυτικής επίστρωσης, χρησιμοποιείται ένα στρογγυλό ραβδί για τη σύσφιξη ολόκληρου του flybus. Οι κύλινδροι είναι δεμένοι μαζί για να ισιώσουν όλες τις πλάκες στους κυλίνδρους έτσι ώστε οι πλάκες μετά την επένδυση να μην παραμορφώνονται. Χωρίς αυτό το μέτρο, μετά από ηλεκτρολυτική επικάλυψη χαλκού στρώματος 20 έως 30 μικρών, το φύλλο θα λυγίσει και είναι δύσκολο να διορθωθεί.
6. Ψύξη της πλακέτας μετά από ισοστάθμιση ζεστού αέρα:
Οι πλάκες χαλκού από χοντρό PCB υπόκεινται στην επίπτωση υψηλής θερμοκρασίας του λουτρο κολλητικού (περίπου 250 βαθμούς Κελσίου) κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης θερμού αέρα. Αφού αφαιρεθούν, θα πρέπει να τοποθετηθούν σε μια επίπεδη μαρμάρινη ή χαλύβδινη πλάκα για φυσική ψύξη και στη συνέχεια να σταλούν σε μια μηχανή μετά την επεξεργασία για καθαρισμό. Αυτό είναι καλό για την πρόληψη της παραμόρφωσης του σκάφους. Σε ορισμένα εργοστάσια, προκειμένου να ενισχυθεί η φωτεινότητα της επιφάνειας μολύβδου-κασσίτερου, οι σανίδες τοποθετούνται σε κρύο νερό αμέσως μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα και στη συνέχεια αφαιρούνται μετά από λίγα δευτερόλεπτα για μετεπεξεργασία. Αυτό το είδος θερμού και κρύου αντικτύπου μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση σε ορισμένους τύπους σανίδων. Στριμμένα, στρώματα ή φουσκάλες. Επιπλέον, μπορεί να εγκατασταθεί ένα κρεβάτι επίπλευσης αέρα στον εξοπλισμό ψύξης.
7. Θεραπεία της στρεβλωμένης σανίδας
Σε ένα κανονικά διαχειριζόμενο εργοστάσιο PCB, ο τυπωμένος πίνακας θα ελεγχθεί κατά 100% κατά την τελική επιθεώρηση. Όλες οι μη ειδικές σανίδες θα διαλεχθούν, θα τοποθετηθούν σε φούρνο, ψήνονται στους 150 βαθμούς Κελσίου υπό βαριά πίεση για 3-6 ώρες και θα ψύχονται φυσικά υπό βαριά πίεση. Στη συνέχεια, ανακουφίστε την πίεση για να αφαιρέσετε το ταμπλό και ελέγξτε την επιπεδότητα, ώστε να μπορεί να σωθεί μέρος της σανίδας, και μερικές σανίδες πρέπει να ψήνονται και να πατηθούν δύο ή τρεις φορές πριν να ισοπεδωθούν. Εάν τα προαναφερθέντα μέτρα κατά της στρέβλωσης δεν εφαρμόζονται, ορισμένα από τα διοικητικά συμβούλια θα είναι άχρηστα και μπορούν να απορριφθούν μόνο.