Το ερώτημα ποιος κατασκευαστής δειγματοληψίας PCB είναι καλός είναι ένα ερώτημα που αναζητούν οι ειδικοί στον τομέα των προμηθειών. Αντί να ρωτάτε ποιος κατασκευαστής δειγματοληψίας PCB είναι καλός, είναι καλύτερο να συζητήσετε ποια ζητήματα θα προσέξουν οι καλοί κατασκευαστές δειγματοληψιών PCB όσον αφορά τις λεπτομέρειες:
① Η επιλογή υποστρωμάτων PCB γνωστής μάρκας είναι ζωτικής σημασίας, καθώς η ποιότητα του υποστρώματος επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής της πλακέτας PCB. Η κακή μηχανική απόδοση σημαίνει ότι η πλακέτα κυκλώματος δεν μπορεί να λειτουργήσει όπως αναμένεται υπό συνθήκες συναρμολόγησης.
② Όταν επισκευάζετε ανοιχτά κυκλώματα ή επιδιορθώνετε καλώδια, η ακατάλληλη επισκευή μπορεί εύκολα να προκαλέσει ανοιχτά κυκλώματα πλακέτας κυκλώματος.
③ Καθαριότητα πλακέτας: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, οι ακαθαρσίες στην πλακέτα κυκλώματος μπορεί να θέτουν κινδύνους για το στρώμα συγκόλλησης, ενώ τα υπολείμματα ιόντων μπορεί να οδηγήσουν σε διάβρωση και μόλυνση της επιφάνειας συγκόλλησης, οδηγώντας σε προβλήματα αξιοπιστίας (κακές συνδέσεις συγκόλλησης/ηλεκτρικές βλάβες) και αύξηση την πιθανότητα πραγματικών αστοχιών.
④ Όταν ασχολούμαστε με διάφορες διεργασίες επεξεργασίας επιφανειών, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα προβλημάτων συγκόλλησης λόγω μεταλλουργικών αλλαγών στην παραγωγή επιφανειών των πλακών κυκλωμάτων. Όταν η υγρασία εισβάλει, μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε προβλήματα όπως η στρώση, ο διαχωρισμός του εσωτερικού στρώματος και του τοιχώματος οπών (διακοπή κυκλώματος) κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης ή/και την πραγματική χρήση.
⑤ Όσον αφορά το χάλκινο πάχος του τοιχώματος της οπής: Για την παραγωγή πλακών PCB υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να λυθούν προβλήματα ηλεκτρικής συνδεσιμότητας (διαχωρισμός εσωτερικού στρώματος, θραύση τοιχώματος οπής) κατά τη διάρκεια των διαδικασιών εμφύσησης οπών, απαέρωσης και συναρμολόγησης.
⑥ Διάφοροι έλεγχοι ανοχής: Όταν η ηλεκτρική απόδοση δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ενδέχεται να υπάρχουν σημαντικές διαφορές στην απόδοση/απόδοση της ίδιας παρτίδας εξαρτημάτων.
⑦ Το μελάνι κακής ποιότητας μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε πρόσφυση, αντίσταση και σκληρότητα ροής, αποκόλληση του στρώματος μάσκας συγκόλλησης από την πλακέτα κυκλώματος και να οδηγήσει σε διάβρωση κυκλωμάτων χαλκού.
⑧ Ενδέχεται να υπάρχουν υπολειμματικά χημικά υπολείμματα από τη διαδικασία εναπόθεσης χρυσού σε οπές με ανεπαρκείς οπές βύσματος, με αποτέλεσμα προβλήματα όπως η συγκολλησιμότητα. Εάν υπάρχουν σφαιρίδια κασσίτερου κρυμμένα στην τρύπα, κατά τη συναρμολόγηση ή την πραγματική χρήση του τελικού προϊόντος, τα σφαιρίδια κασσίτερου μπορεί να εκτοξευθούν, προκαλώντας τελικά βραχυκύκλωμα.
⑨ Η κακής ποιότητας/φθηνής αποκολλούμενης κόλλας μπορεί να σχηματίσει φυσαλίδες, να λιώσει, να σπάσει ή να στερεοποιηθεί όπως το σκυρόδεμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης, με αποτέλεσμα η αποκολλούμενη κόλλα να μην μπορεί να αποκολληθεί/λειτουργήσει.
⑩ Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης, ευθυγράμμιση/τοποθέτηση εξαρτημάτων (προβλήματα με τη βελόνα προσαρμογής της πίεσης θα εντοπιστούν μόνο όταν ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση).
