1, καινοτομία επεξεργασίας στοΠίνακας τυπωμένων κυκλωμάτωνβιομηχανοποίηση
(1) Καινοτομία στη διαδικασία παραγωγής γραμμών
Η παραδοσιακή διαδικασία χημικής χάραξης περιορίζεται επί του παρόντος από τη ζήτηση για λεπτές κυκλώματα και υψηλής - διασύνδεσης πυκνότητας. Οι κατασκευαστές πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen έχουν εισαγάγει τεχνολογία Laser Direct Imaging (LDI), η οποία εξαλείφει την ανάγκη για ταινία και βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια και την επίλυση γραφικών κυκλωμάτων. Για την κατασκευή μητρικών κινητών τηλεφώνων, η τεχνολογία LDI μπορεί να επιτύχει παραγωγή λεπτών κυκλωμάτων με πλάτος γραμμής και απόσταση μικρότερη από 0,1 χιλιοστά, να βελτιώσει την πυκνότητα καλωδίωσης και να βοηθήσει στη μικροσκοπική και πολυλειτουργικότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων.
Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής παλμού χρησιμοποιείται επίσης ευρέως. Σε σύγκριση με την ηλεκτροκίνηση άμεσου ρεύματος, οι περιοδικές μεταβολές του στο τρέχον μέγεθος και την κατεύθυνση οδηγούν σε μια πιο ομοιόμορφη και πυκνή επίστρωση με ισχυρή πρόσφυση. Σευψηλή - συχνότηταΚαι υψηλό - παραγωγή ταχύτητας τυπωμένου κυκλώματος, είναι δυνατόν να ελέγξουμε με ακρίβεια το πάχος και την τραχύτητα του φύλλου χαλκού, τη μείωση της απώλειας και της παρεμβολής σήματος και τη βελτιστοποίηση της ηλεκτρικής απόδοσης.
(2) Επανάσταση στην τεχνολογία γεώτρησης
Η αραίωση και η πολυλειτουργικότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων οδήγησαν σε μείωση του ανοίγματος του πίνακα κυκλώματος, καθιστώντας δύσκολη τη μηχανική γεώτρηση για να ικανοποιήσει τις ανάγκες επεξεργασίας μικρο -οπών. Οι κατασκευαστές πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen χρησιμοποιούν τεχνολογία γεώτρησης λέιζερ, ειδικά γεώτρηση υπεριώδους λέιζερ (Laser Laser). Το μήκος κύματος του είναι σύντομο, η ενέργεια είναι υψηλή και μπορεί να τρυπήσει μικροπόρους με διάμετρο μικρότερη από 0,1 χιλιοστά. Ο τοίχος του πόρου είναι ομαλός και έχει ελάχιστη θερμική επίδραση. Ο βασικός ρόλος στοΔίσκοΗ κατασκευή τυπωμένου κυκλώματος είναι να επιτρέψει τη γρήγορη και σταθερή μετάδοση σήματος Multi - τυπωμένων πλακέτας στρώματος, τοποθετώντας τα θεμέλια για τα υψηλά - τελικά προϊόντα όπως ο εξοπλισμός επικοινωνίας 5G και τα smartphones.
(3) Καινοτομία στη διαδικασία πλαστικοποίησης
Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας πλαστικοποίησης σε Multi - Layer τυπωμένο κύκλωμα κατασκευής κυκλώματος είναι σημαντική για την απόδοση και την αξιοπιστία. Οι κατασκευαστές του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen διερευνούν νέα πλαστικοποιημένα υλικά και παραμέτρους διαδικασίας. Χρησιμοποιώντας χαμηλή διηλεκτρική σταθερά και χαμηλή απώλεια εφαπτομενικά ημι -θεραπευμένα υλικά για τη μείωση της καθυστέρησης μετάδοσης σήματος ενδιάμεσης στρώματος και της εξασθένησης. Ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία, την πίεση και τις χρονικές παραμέτρους της θερμοκρασίας πλαστικοποίησης, σε συνδυασμό με την τεχνολογία πλαστικοποίησης με κενό, τη βελτίωση της προσκόλλησης των ενδιάμεσων στρώσεων, τη μείωση των ελαττωμάτων όπως οι φυσαλίδες και η αποκόλληση και η ενίσχυση της απόδοσης ηλεκτρικών, μηχανικών και θερμικής αντοχής των πολλαπλών στρώσεων.
2, Έλεγχος ποιότητας στην κατασκευή τυπωμένου κυκλώματος
(1) διαδικασία επιθεώρησης πρώτων υλών
Οι κατασκευαστές του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen γνωρίζουν ότι η ποιότητα των πρώτων υλών αποτελεί το θεμέλιο της ποιότητας του προϊόντος του τυπωμένου κυκλώματος και έχουν καθιερώσει αυστηρά πρότυπα και διαδικασίες επιθεώρησης. Επιθεωρήστε διεξοδικά κάθε παρτίδα πρώτων υλών, όπως υλικά υποστρώματος, φύλλο χαλκού και χημικούς παράγοντες. Μετρήστε το πάχος του υποστρώματος, την επιπεδότητα, τη διηλεκτρική σταθερά κ.λπ. με υψηλό - εξοπλισμό ακριβείας. Ελέγξτε την καθαρότητα, την ανοχή στο πάχος και την τραχύτητα της επιφάνειας του φύλλου χαλκού. Αναλύστε τη συγκέντρωση και την καθαρότητα των χημικών παραγόντων. Χρησιμοποιούνται μόνο οι πρώτες ύλες ειδικευμένες πρώτες ύλες για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος από την πηγή.
(2) Παρακολούθηση ποιότητας της διαδικασίας παραγωγής
Κάθε διαδικασία κατασκευής πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων είναι εξοπλισμένη με προηγμένο εξοπλισμό παρακολούθησης και τεχνικό προσωπικό από κατασκευαστές πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen. Η διαδικασία της παραγωγής κυκλώματος περιλαμβάνει πραγματική παρακολούθηση χρονικού διαστήματος των γραφικών κυκλώματος χρησιμοποιώντας εξοπλισμό αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI), ο οποίος μπορεί γρήγορα και με ακρίβεια να ανιχνεύει και να επισκευάζει ελαττώματα όπως βραχυκύκλωμα, ανοιχτά κυκλώματα και απόκλιση πλάτους γραμμής. Διαδικασία γεώτρησης, υψηλή - Το όργανο μέτρησης συντεταγμένων ακριβείας μετρά τη θέση γεώτρησης και το άνοιγμα. Η διαδικασία πλαστικοποίησης περιλαμβάνει τη χρήση του εξοπλισμού επιθεώρησης X - ακτίνων για την εξέταση της εσωτερικής δομής του πλαστικοποιημένου πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων. Η πλήρης παρακολούθηση της διαδικασίας, η έγκαιρη ανίχνευση και η επίλυση προβλημάτων ποιότητας, η πρόληψη των ελαττωματικών προϊόντων από την επόμενη διαδικασία και η βελτίωση του ρυθμού απόδοσης.
(3) Δοκιμές τελικού προϊόντος και δοκιμή αξιοπιστίας
Μετά την κατασκευή του προϊόντος PCB, οι κατασκευαστές του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen πραγματοποιούν αυστηρές δοκιμές τελικού προϊόντος και δοκιμές αξιοπιστίας. Η δοκιμή τελικού προϊόντος περιλαμβάνει οπτική επιθεώρηση, δοκιμές ηλεκτρικής απόδοσης και λειτουργικές δοκιμές. Ελέγξτε την επιθεώρηση των επιφανειακών γρατζουνιών, των λεκέδων και της εκτύπωσης χαρακτήρων και της εκτύπωσης χαρακτήρων. Οι δοκιμές ηλεκτρικής απόδοσης περιλαμβάνουν παραμέτρους όπως αγωγιμότητα, μόνωση, σύνθετη αντίσταση κ.λπ. Οι λειτουργικές δοκιμές προσομοιώνουν τη λειτουργικότητα των προϊόντων εφαρμογής του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων για να επαληθεύσουν εάν μπορούν να λειτουργήσουν σωστά.
Ο έλεγχος αξιοπιστίας είναι επίσης ζωτικής σημασίας. Οι κατασκευαστές διεξάγουν ποδηλασία θερμοκρασίας, υγρασία, δόνηση, πρόσκρουση και άλλες δοκιμές σε προϊόντα τυπωμένων κυκλωμάτων. Για τη δοκιμή ποδηλασίας θερμοκρασίας, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος τοποθετείται σε πλαίσιο εναλλασσόμενου περιβάλλοντος υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας για την προσομοίωση των πραγματικών μεταβολών της θερμοκρασίας και την ανίχνευση της σταθερότητας των ηλεκτρικών και μηχανικών ιδιοτήτων σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Η δοκιμή κραδασμών, χρησιμοποιώντας έναν πίνακα κραδασμών για να δονείται σε διαφορετικές συχνότητες και πλάτη, για να ελέγξει την σταθερότητα των αρθρώσεων συγκόλλησης και τη χαλαρότητα των συστατικών. Μέσω των δοκιμών αξιοπιστίας, αξιολογήστε την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα των προϊόντων τυπωμένων κυκλωμάτων σε σκληρά περιβάλλοντα για να εξασφαλίσετε τη σταθερή λειτουργία των ηλεκτρονικών προϊόντων -.