Στη διαδικασία κατασκευής των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, η επικασσιτεροποίηση σε πλακέτες κυκλωμάτων παίζει καθοριστικό ρόλο στη βελτίωση της απόδοσης και της αξιοπιστίας τους. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών, τα ηλεκτρονικά προϊόντα κινούνται προς τη σμίκρυνση και τις υψηλές επιδόσεις, γεγονός που δημιουργεί υψηλότερες απαιτήσεις στην ποιότητα των πλακών κυκλωμάτων και η διαδικασία επικασσιτέρωσης των πλακών κυκλωμάτων λαμβάνει επίσης αυξανόμενη προσοχή.
Αρχή και διαδικασία τεχνολογίας επικασσιτέρωσης για πλακέτες κυκλωμάτων
Η επίστρωση από κασσίτερο σε πλακέτες κυκλωμάτων επιτυγχάνεται κυρίως με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η οποία βασίζεται στην αρχή της ηλεκτροχημικής εναπόθεσης. Στη δεξαμενή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, η πλακέτα κυκλώματος χρησιμεύει ως κάθοδος και η άνοδος κασσίτερου τοποθετείται μέσα στη δεξαμενή. Το διάλυμα επιμετάλλωσης περιέχει ιόντα κασσιτέρου και άλλα συστατικά. Όταν το συνεχές ρεύμα διέρχεται από το διάλυμα επιμετάλλωσης, τα ιόντα κασσιτέρου κινούνται προς την κάθοδο (πίνακας κυκλώματος) υπό τη δράση ηλεκτρικού πεδίου και λαμβάνουν ηλεκτρόνια στην επιφάνειά του, μετατρέποντας σε μεταλλικό κασσίτερο, σχηματίζοντας έτσι μια ομοιόμορφη επίστρωση κασσίτερου στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος.
Η όλη διαδικασία επικασσιτέρωσης είναι αρκετά περίπλοκη. Πρώτον, η πλακέτα κυκλώματος πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία, συμπεριλαμβανομένων βημάτων όπως η αφαίρεση λαδιού και η μικροεγχάραξη, με στόχο την αφαίρεση ακαθαρσιών όπως λεκέδες λαδιού και οξείδια στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, επίτευξη καθαρής και ενεργοποιημένης κατάστασης και διασφάλιση ότι η επόμενη στρώση επικάλυψης κασσίτερου μπορεί να συνδεθεί καλά με το υπόστρωμα της πλακέτας κυκλώματος. Μετά την ολοκλήρωση της προεπεξεργασίας, η πλακέτα κυκλώματος τοποθετείται σε δεξαμενή επικάλυψης από κασσίτερο για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Με τον ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως ο χρόνος επιμετάλλωσης, η πυκνότητα ρεύματος και η θερμοκρασία του διαλύματος επιμετάλλωσης, διασφαλίζεται το πάχος, η ομοιομορφία και η ποιότητα της επικάλυψης κασσίτερου. Μετά την επίστρωση κασσίτερου, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε μετα{4}}επεξεργασία στην πλακέτα κυκλώματος, όπως καθαρισμό, παθητικοποίηση κ.λπ., για να αφαιρέσετε το υπολειμματικό διάλυμα επιμετάλλωσης στην επιφάνεια και να βελτιώσετε την αντίσταση στη διάβρωση της επίστρωσης.
Τα πλεονεκτήματα της επικασσιτέρωσης σε πλακέτες κυκλωμάτων
Καλή ικανότητα συγκόλλησης: Οι επικασσιτερωμένες πλακέτες κυκλωμάτων έχουν εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης. Κατά τη διαδικασία της ηλεκτρονικής συναρμολόγησης, το στρώμα κασσίτερου μπορεί γρήγορα να σχηματίσει ένα κράμα με τη συγκόλληση, μειώνοντας τη θερμοκρασία συγκόλλησης και ελαχιστοποιώντας την εμφάνιση ελαττωμάτων συγκόλλησης όπως εικονική συγκόλληση και ψευδή συγκόλληση, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα και την απόδοση συγκόλλησης. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας της ηλεκτρικής σύνδεσης των ηλεκτρονικών προϊόντων, ειδικά σε συναρμολόγηση PCB υψηλής-πυκνότητας και υψηλής-ακρίβειας, όπου η καλή συγκόλληση είναι το θεμέλιο για τη διασφάλιση της απόδοσης του προϊόντος.
Αντοχή στη διάβρωση: Η επίστρωση κασσίτερου μπορεί να χρησιμεύσει ως φράγμα, απομονώνοντας αποτελεσματικά το φύλλο χαλκού από την επαφή με οξυγόνο, υγρασία, διαβρωτικά αέρια και άλλες ουσίες στο εξωτερικό περιβάλλον, επιβραδύνοντας έτσι τον ρυθμό οξείδωσης και διάβρωσης του φύλλου χαλκού. Οι επικασσιτερωμένες πλακέτες κυκλωμάτων μπορούν να διατηρήσουν σταθερή ηλεκτρική απόδοση, να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των πλακών κυκλωμάτων και να βελτιώσουν την αξιοπιστία των ηλεκτρονικών προϊόντων σε πολύπλοκα περιβάλλοντα κάτω από σκληρές συνθήκες όπως η υγρασία και η υψηλή θερμοκρασία.
Βελτιστοποίηση αγωγιμότητας: Αν και ο ίδιος ο χαλκός έχει καλή αγωγιμότητα, η επίστρωση κασσίτερου μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την αγωγιμότητα των πλακών κυκλωμάτων. Ο κασσίτερος έχει σχετικά χαμηλή αντίσταση. Στη μετάδοση σήματος υψηλής
Συνήθη προβλήματα και λύσεις για επικασσιτεροποίηση σε πλακέτες κυκλωμάτων
Ανομοιόμορφη επιμετάλλωση: Αυτό είναι ένα κοινό πρόβλημα στη διαδικασία επικασσιτέρωσης. Πιθανοί λόγοι περιλαμβάνουν την ανομοιόμορφη κατανομή του διαλύματος επιμετάλλωσης, την ασυνεπή πυκνότητα ρεύματος και την ακατάλληλη τοποθέτηση των πλακών κυκλωμάτων στη δεξαμενή επιμετάλλωσης. Η λύση περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του συστήματος κυκλοφορίας του διαλύματος επιμετάλλωσης για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή του διαλύματος επιμετάλλωσης στη δεξαμενή. Ρυθμίστε με ακρίβεια την πυκνότητα ρεύματος και ρυθμίστε την ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος. Βελτιώστε τη σχεδίαση του εξαρτήματος ανάρτησης για να διασφαλίσετε ότι η πλακέτα κυκλώματος βρίσκεται στη βέλτιστη θέση στη δεξαμενή επιμετάλλωσης, έτσι ώστε όλα τα μέρη να είναι ομοιόμορφα επιμεταλλωμένα.
Ανεπαρκές ή υπερβολικό πάχος επίστρωσης: Εάν το πάχος της επίστρωσης δεν πληροί τις απαιτήσεις, θα επηρεάσει την απόδοση της πλακέτας κυκλώματος. Το ανεπαρκές πάχος μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της ικανότητας συγκόλλησης και της αντίστασης στη διάβρωση, ενώ το υπερβολικό πάχος μπορεί να αυξήσει το κόστος και ενδεχομένως να επηρεάσει την επιπεδότητα της πλακέτας κυκλώματος. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά τον χρόνο επιμετάλλωσης και την πυκνότητα ρεύματος και να υπολογίζετε και να προσαρμόζετε με ακρίβεια σύμφωνα με το πάχος επικάλυψης στόχου. Ταυτόχρονα, η συγκέντρωση ιόντων κασσιτέρου στο διάλυμα επιμετάλλωσης θα πρέπει να ανιχνεύεται τακτικά και να αναπληρώνεται για να διατηρηθεί η σταθερότητα του διαλύματος επιμετάλλωσης.
Κακή πρόσφυση της επίστρωσης: Η επίστρωση δεν είναι σταθερά συνδεδεμένη με το υπόστρωμα της πλακέτας κυκλώματος, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει ξεφλούδισμα, αποκόλληση και άλλα φαινόμενα. Αυτό συνήθως οφείλεται σε ανεπαρκή προ-επεξεργασία, υπολειμματικές ακαθαρσίες ή μεμβράνες οξειδίου στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, που επηρεάζουν τη συγκόλληση μεταξύ της επίστρωσης και του υποστρώματος. Η ενίσχυση της διαδικασίας προεπεξεργασίας για τη διασφάλιση της καθαριότητας και την ενεργοποίηση της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος, ο αυστηρός έλεγχος των παραμέτρων κάθε σταδίου προεπεξεργασίας, όπως ο χρόνος αφαίρεσης λαδιού, ο βαθμός μικροδιάβρωσης κ.λπ., μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την πρόσφυση της επίστρωσης.