Το εσωτερικό στρώμα της πλακέτας κυκλώματος χρησιμεύει ως η αρχιτεκτονική του πυρήνα ολόκληρης της πλακέτας κυκλώματος και η ποιότητα της διαδικασίας παραγωγής της καθορίζει άμεσα την ηλεκτρική απόδοση, τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της πλακέτας κυκλώματος. Με τη συνεχή ανάπτυξη των ηλεκτρονικών προϊόντων προς τη σμίκρυνση και την υψηλή απόδοση, έχουν τεθεί πιο αυστηρές απαιτήσεις για την ακρίβεια παραγωγής και την ποιότητα των εσωτερικών στρωμάτων των πλακών κυκλωμάτων.
Κοπή: το ακριβές μέγεθος θέτει τα θεμέλια
Η κοπή είναι η διαδικασία έναρξης της παραγωγής εσωτερικού κυκλώματος. Το προσωπικό έκοψε την σανίδα εργασίας που πληροί τις απαιτήσεις από την τυπική προδιαγραφή επενδεδυμένη με χαλκό{{1}σανίδα με βάση το προσχεδιασμένο μέγεθος εργασίας και την αναφορά Gerber. Αυτό το βήμα απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, καθώς όλα τα επόμενα βήματα επεξεργασίας βασίζονται στο μέγεθος κοπής. Εάν η απόκλιση διαστάσεων είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρά προβλήματα, όπως απόκλιση διάταξης του κυκλώματος εσωτερικού στρώματος και κακή ευθυγράμμιση του ενδιάμεσου στρώματος κατά το πάτημα της πλακέτας πολλαπλών{4}}στρώσεων. Όσον αφορά τις μεθόδους κοπής, χρησιμοποιούνται συχνά μηχανές κοπής CNC υψηλής ακρίβειας και η επιλογή των εργαλείων κοπής είναι επίσης σημαντική. Πρέπει να προσαρμοστεί σύμφωνα με το υλικό και το πάχος της χάλκινης-επενδυμένης σανίδας για να διασφαλιστεί η επιπεδότητα και η καθετότητα της κοπτικής ακμής, να μειωθούν τα γρέζια και η αποκόλληση. Εν τω μεταξύ, λαμβάνοντας υπόψη τις επακόλουθες διεργασίες όπως η μεταφορά εικόνας, η λείανση των άκρων και η επεξεργασία φιλέτου δεν μπορούν να αγνοηθούν και η κατάλληλη επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση της διαδικασίας.
Προεπεξεργασία: Καθαρισμός και τραχύτητα χάλκινης επιφάνειας
Το βασικό καθήκον της προ-επεξεργασίας είναι ο καθαρισμός και η τραχύτητα της χάλκινης επιφάνειας του χαλκού-επενδυμένου ελάσματος, παρέχοντας μια καλή βάση πρόσφυσης για τις επόμενες διεργασίες. Αυτό το βήμα μπορεί να φαίνεται απλό, αλλά στην πραγματικότητα έχει βαθύ αντίκτυπο στην επιτυχία ή την αποτυχία ολόκληρης της παραγωγής εσωτερικού κυκλώματος. Πριν από τη συμπίεση ξηρού φιλμ, η επιφάνεια του χαλκού πρέπει να υποβληθεί σε αυστηρή επεξεργασία. Οι τρέχουσες μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών χαλκού περιλαμβάνουν κυρίως βούρτσισμα, αμμοβολή και χημικές μεθόδους.
Μέθοδος βουρτσίσματος και λείανσης: Χαμηλό κόστος και απλή διαδικασία, αλλά δεν είναι κατάλληλο για λεπτές και λεπτές πλακέτες κυκλωμάτων, οι οποίες μπορούν εύκολα να προκαλέσουν επιμήκυνση του υποστρώματος και δεν είναι κατάλληλο για λεπτές σανίδες εσωτερικής στρώσης. Όταν το σημάδι της βούρτσας είναι πολύ βαθύ, μπορεί να προκαλέσει δυσκολία στην πρόσφυση της ξηρής μεμβράνης και να οδηγήσει σε φαινόμενο επιμετάλλωσης, ενώ υπάρχει επίσης πιθανός κίνδυνος υπολειμματικής κόλλας.
Μέθοδος αμμοβολής: Μπορεί να κάνει την τραχύτητα και την ομοιομορφία της επιφάνειας του χαλκού καλύτερη από τη μέθοδο βουρτσίσματος και έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία λεπτών πλακών και λεπτών συρμάτων. Ωστόσο, το μειονέκτημά του είναι ότι τα υλικά αμμοβολής είναι επιρρεπή να κολλήσουν στην επιφάνεια της σανίδας και η συντήρηση του μηχανήματος είναι δύσκολη.
Χημική μέθοδος: Με τη χρήση ειδικών χημικών διαλυμάτων για την εκτέλεση επεξεργασίας μικροεγχάραξης στην επιφάνεια του χαλκού, μπορεί να σχηματιστεί ομοιόμορφη και κατάλληλη μικροτραχύτητα διασφαλίζοντας παράλληλα την καθαρότητα της επιφάνειας του χαλκού, βελτιώνοντας σημαντικά την πρόσφυση μεταξύ της ξηρής μεμβράνης και της επιφάνειας χαλκού. Στην πραγματική παραγωγή, η συγκέντρωση, η θερμοκρασία και ο χρόνος επεξεργασίας του χημικού διαλύματος μικροεγχάραξης ελέγχονται αυστηρά για να εξασφαλιστεί το καλύτερο αποτέλεσμα επεξεργασίας.
Μεμβράνη πίεσης: σφιχτά κολλημένη για να διασφαλιστεί η μεταφορά γραφικών
Η διαδικασία πλαστικοποίησης είναι η σφιχτή συγκόλληση της φωτοευαίσθητης ξηρής μεμβράνης στην προεπεξεργασμένη επιφάνεια χαλκού, η οποία επηρεάζει άμεσα τη διαύγεια και την ακρίβεια της μεταφοράς του σχεδίου κυκλώματος στην επακόλουθη διαδικασία έκθεσης. Για λεπτές πλάκες με συγκεκριμένο πάχος ή περισσότερο, η μηχανή πλαστικοποίησης πρέπει γενικά να δίνει μεγάλη προσοχή στο πρόβλημα των ρυτίδων μεμβράνης κατά τη λειτουργία για να διασφαλίσει ότι η ξηρή μεμβράνη είναι επίπεδη και προσκολλάται στην επιφάνεια του χαλκού χωρίς ζάρες. Η θερμοκρασία και η πίεση πίεσης είναι βασικές παράμετροι, κάτω από τις οποίες η κόλλα στο ξηρό φιλμ μπορεί να μαλακώσει πλήρως, επιτυγχάνοντας έτσι μια σφιχτή σύνδεση με την επιφάνεια του χαλκού. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η επιπεδότητα και η καθαρότητα του κυλίνδρου της μηχανής πλαστικοποίησης, για να αποφευχθεί η κακή πρόσφυση ξηρού φιλμ που προκαλείται από ελαττώματα του κυλίνδρου ή ακαθαρσίες στην επιφάνεια, που μπορεί να επηρεάσουν το επακόλουθο αποτέλεσμα γραφικής μεταφοράς.
Έκθεση: Η ακριβής απεικόνιση διαμορφώνει το πρωτότυπο του κυκλώματος
Η έκθεση είναι ένα βασικό βήμα στην παραγωγή κυκλωμάτων εσωτερικού στρώματος. Χρησιμοποιούνται μηχανήματα έκθεσης LDI, με βάση την αρχή της απεικόνισης σάρωσης ακριβείας με λέιζερ. Ο εξοπλισμός ελέγχει άμεσα τη δέσμη λέιζερ υψηλής-ενέργειας ώστε να προβάλλεται στην επιφάνεια του ξηρού φιλμ σύμφωνα με τα δεδομένα του κυκλώματος. Υπό τη δράση της ενέργειας λέιζερ, το ξηρό φιλμ υφίσταται μια φωτοχημική αντίδραση και το σχέδιο του κυκλώματος «χαράζεται» πάνω στο στεγνό φιλμ της πλακέτας με μεγάλη ακρίβεια, ολοκληρώνοντας τη μεταφορά του σχεδίου κυκλώματος. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η ακρίβεια λέιζερ, η ενεργειακή σταθερότητα και η ακρίβεια τοποθέτησης πλατφόρμας της μηχανής έκθεσης LDI είναι ζωτικής σημασίας: η ακρίβεια της δέσμης λέιζερ καθορίζει την ικανότητα ελάχιστου πλάτους γραμμής του κυκλώματος και η ενεργειακή σταθερότητα είναι απαραίτητη για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ευαισθησία σε ξηρό φιλμ και να αποφευχθεί η τοπική υποέκθεση ή υπερέκθεση. Η πλατφόρμα πρέπει να μεταφέρει με ακρίβεια την πλακέτα, να διασφαλίζει την ακριβή σχετική θέση μεταξύ της σάρωσης με λέιζερ και της πλακέτας και να εγγυάται τη συνοχή της μεταφοράς ολόκληρου του σχεδίου κυκλώματος της πλακέτας. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία και η υγρασία περιβάλλοντος, καθώς και τα χαρακτηριστικά φωτοευαίσθητης ξηρής μεμβράνης, πρέπει επίσης να προσαρμοστούν για να διασφαλιστεί ότι τα γραφικά του κυκλώματος είναι καθαρά και η ακρίβεια πληροί τα πρότυπα, θέτοντας μια βάση υψηλής ποιότητας για την επακόλουθη διαδικασία χάραξης και αποφεύγοντας ελαττώματα όπως αραίωση κυκλώματος και βραχυκύκλωμα λόγω έκθεσης.
Χαλκογραφία: ακριβής αφαίρεση της περίσσειας φύλλου χαλκού
Η διαδικασία χάραξης στοχεύει στην αφαίρεση του φύλλου χαλκού που δεν έχει προστατευθεί από στεγνό φιλμ, αφήνοντας πίσω ακριβείς γραμμές κυκλώματος. Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα χημικά διαλύματα χάραξης στη βιομηχανία περιλαμβάνουν επί του παρόντος όξινο διάλυμα χάραξης χλωριούχου χαλκού και διάλυμα χάραξης αλκαλικής αμμωνίας. Στη διαδικασία του εσωτερικού στρώματος, το όξινο διάλυμα χάραξης χρησιμοποιείται κυρίως λόγω ξηρού φιλμ ή μελανιού ως στρώμα κατά της χάραξης. Η συγκέντρωση, η θερμοκρασία, ο χρόνος χάραξης και η πίεση ψεκασμού του διαλύματος χάραξης είναι όλες παράμετροι που πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Με τον ακριβή έλεγχο αυτών των παραμέτρων, η διαδικασία χάραξης διασφαλίζεται ότι είναι ομοιόμορφη και σταθερή, με αποτέλεσμα ευθεία πλευρικά τοιχώματα του κυκλώματος, διασφαλίζοντας την ακρίβεια και την ποιότητα του κυκλώματος και αποφεύγοντας ελαττώματα όπως αραίωση, βραχυκυκλώματα ή ανοιχτά κυκλώματα.
Διάτρηση: ακριβής τοποθέτηση και σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων
Η διαδικασία διάτρησης είναι η διάνοιξη οπών τοποθέτησης για ευθυγράμμιση και ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις μετά την ολοκλήρωση της χάραξης του κυκλώματος εσωτερικού στρώματος. Η ακρίβεια θέσης αυτών των οπών τοποθέτησης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια ευθυγράμμισης των ενδιάμεσων στρωμάτων κατά την πλαστικοποίηση πλακέτας πολλαπλών{1}}στρώσεων και την αξιοπιστία των επακόλουθων ηλεκτρικών συνδέσεων. Η ακρίβεια του εξοπλισμού γεώτρησης και η ποιότητα των τρυπανιών είναι βασικοί παράγοντες. Κατά τη διαδικασία διάτρησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η κατακόρυφη θέση του τρυπανιού και η σταθερότητα της δύναμης διάτρησης, για να αποφευχθούν προβλήματα όπως η παραμόρφωση του τοιχώματος της οπής και τα υπερβολικά γρέζια που προκαλούνται από την κλίση ή την ανομοιόμορφη πίεση του τρυπανιού και να δημιουργηθεί μια καλή βάση για επακόλουθο πάτημα και ηλεκτρική σύνδεση της πλακέτας πολλαπλών{4} στρώσεων.