Στη διαδικασία κατασκευής του τυπωμένου κυκλώματος, η τεχνολογία έκθεσης είναι μια εξαιρετικά τεχνική και κρίσιμη διαδικασία που καθορίζει άμεσα την ακρίβεια και την ποιότητα των μοτίβων κυκλώματος του κυκλώματος, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση ολόκληρου του ηλεκτρονικού προϊόντος
1, η αρχή και η θεμελίωση της τεχνολογίας έκθεσης
Η βασική αρχή της τεχνολογίας έκθεσης βασίζεται σε φωτοχημικές αντιδράσεις. Ο φωτοβολταϊκός φωτοβολίδος που χρησιμοποιείται από τον κατασκευαστή του πίνακα τυπωμένου κυκλώματος (που αποτελείται από φιλμ πολυεστέρα, φωτοανθεκτικό στρώμα και προστατευτική μεμβράνη πολυαιθυλενίου) υφίσταται χημική αντίδραση στο φωτοευαίσθητο συστατικό της φωτοβολταϊκής στρώσης κάτω από την εξελίξεως του φωτοβολταϊκού, από την ανάπτυξη των ιδιοτήτων του, αδιάλυτο (θετικό φωτοανθεκτικό) ή αντίστροφα (αρνητικό φωτοανθεκτικό). Με αυτόν τον τρόπο, στην επακόλουθη διαδικασία ανάπτυξης, το σχεδιασμένο μοτίβο κυκλώματος μπορεί να μεταφερθεί με ακρίβεια στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος διαλύοντας τον μη εκτεθειμένο ή εκτεθειμένο φωτοαντιγραφικό.
2, εργασίες προετοιμασίας πριν από την έκθεση
Κινηματογραφική παραγωγή
Κατασκευαστής πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτωνΠρώτη ανάγκη να παράγουν υψηλή ταινία ακριβείας - σύμφωνα με τα έγγραφα σχεδιασμού της πλακέτας κυκλώματος. Το πρότυπο κυκλώματος στην μεμβράνη είναι ένα πρότυπο για τη διαδικασία έκθεσης και η ακρίβεια και η ποιότητά του επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια του κυκλώματος του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων. Η τεχνολογία ζωγραφικής φωτός λέιζερ χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή ταινιών, η οποία μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλή ανάλυση και ακρίβεια, εξασφαλίζοντας σαφείς και ακριβείς λεπτομέρειες του κυκλώματος.
Μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής, πραγματοποιείται αυστηρή επιθεώρηση ποιότητας στην ταινία, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου της ακεραιότητας του κυκλώματος, της συνέπειας του πλάτους της γραμμής και της παρουσίας ελαττωμάτων ή ελλείψεων. Οποιαδήποτε δευτερεύοντα ζητήματα μπορούν να μεγεθύνονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκθεσης, επηρεάζοντας την ποιότητα του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων.
Δεσμός ξηρού φιλμ
Καθαρίστε και επεξεργαστείτε την επιφάνεια του πίνακα τυπωμένου κυκλώματος για να αφαιρέσετε ακαθαρσίες όπως λεκέδες και οξείδια πετρελαίου, εξασφαλίζοντας καλή προσκόλληση του ξηρού φιλμ. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μηχάνημα κολλητικής μεμβράνης για να εφαρμόσετε ομοιόμορφα τον φωτοανθεκτικό ξηρό φιλμ πάνω στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και να ελέγξετε τις παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα της μεμβράνης. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία είναι γενικά μεταξύ 100-120 βαθμών C, η πίεση είναι μεταξύ 3-5kg/cm ² και η ταχύτητα εφαρμογής της μεμβράνης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του ξηρού φιλμ και το μέγεθος του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων, συνήθως περίπου 1-3m/min. Αυτό εξασφαλίζει ότι η ξηρή μεμβράνη προσκολλάται σφιχτά, χωρίς φυσαλίδες ή ρυτίδες, παρέχοντας μια καλή βάση για έκθεση.
3, βασικοί σύνδεσμοι και έλεγχος παραμέτρων της διαδικασίας έκθεσης
Επιλογή και εντοπισμός σφαλμάτων εξοπλισμού έκθεσης
Ο κατασκευαστής του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων θα επιλέξει τον κατάλληλο εξοπλισμό έκθεσης με βάση την κλίμακα παραγωγής και τις απαιτήσεις ακρίβειας, όπως παραδοσιακές μηχανές έκθεσης του λυχνίου υδραργύρου ή προηγμένες μηχανές έκθεσης LED. Οι μηχανές έκθεσης LED έχουν τα πλεονεκτήματα της κατανάλωσης χαμηλής ενέργειας, της μακράς διάρκειας ζωής και της φασματικής καθαρότητας, καθιστώντας σταδιακά την κύρια επιλογή στον κλάδο.
Πριν από την έκθεση, είναι απαραίτητο να προσαρμοστεί με ακρίβεια ο εξοπλισμός για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της υπεριώδους έντασης, της σταθερότητας του μήκους κύματος και της ακρίβειας του χρόνου έκθεσης. Χρησιμοποιώντας συσκευές όπως ένας μετρητής ενέργειας φωτός για τη μέτρηση και τη βαθμονόμηση της ενέργειας στην περιοχή έκθεσης, εξασφαλίζεται ότι ολόκληρη η επιφάνεια του πίνακα τυπωμένου κυκλώματος λαμβάνει σταθερή ενέργεια έκθεσης, αποφεύγοντας τις αποκλίσεις ακρίβειας στο πρότυπο κυκλώματος που προκαλείται από ανομοιογενή ενέργεια.
Βελτιστοποίηση παραμέτρων έκθεσης
Ενέργεια έκθεσης: Αυτή είναι μια από τις βασικές παραμέτρους στη διαδικασία έκθεσης. Η υπερβολική ενέργεια έκθεσης μπορεί να προκαλέσει υπερβολική σκλήρυνση του φωτοανθεκτικού, με αποτέλεσμα τη στένωση του κυκλώματος, τις ακατέργαστες άκρες και ακόμη και τα βραχυκύκλωμα. Εάν η ενέργεια έκθεσης είναι πολύ χαμηλή, η αντίδραση φωτοαντιστάσης μπορεί να μην είναι επαρκής και τα ελαττώματα όπως η θόλωση και η αποσύνδεση της γραμμής και η αποσύνδεση μπορεί να εμφανιστούν μετά την ανάπτυξη. Ο κατασκευαστής θα καθορίσει το κατάλληλο εύρος ενέργειας έκθεσης που βασίζεται σε παράγοντες όπως ο τύπος και το πάχος του ξηρού φιλμ, καθώς και η πυκνότητα του κυκλώματος της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, μέσω πολλαπλών πειραμάτων και βελτιστοποιήσεων, γενικά μεταξύ 80-150mJ/cm ².
Χρόνος έκθεσης: Ο χρόνος έκθεσης συνδέεται στενά με την ενέργεια έκθεσης. Συνήθως, μετά τον προσδιορισμό της κατάλληλης ενέργειας έκθεσης, ο χρόνος έκθεσης ρυθμίζεται για να διασφαλιστεί ότι ο φωτοαντιστάτης μπορεί να αντιδράσει πλήρως. Ο χρόνος έκθεσης είναι πολύ μικρός και ο φωτοαντιστάτης δεν λαμβάνει αρκετή ενέργεια για να θεραπεύσει πλήρως. Ο υπερβολικός χρόνος έκθεσης μπορεί να αυξήσει το κόστος παραγωγής και να μειώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, ενώ ταυτόχρονα επηρεάζει την απόδοση του φωτοανθεκτικού. Ο γενικός χρόνος έκθεσης είναι μεταξύ 10-30 δευτερολέπτων και η συγκεκριμένη τιμή θα προσαρμοστεί ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
Βαθμός κενού: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκθεσης, προκειμένου να εξασφαλιστεί η σφιχτή προσαρμογή μεταξύ της μεμβράνης και της ξηράς μεμβράνης στον πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων, να μειώσει τη σκέδαση και τη διάθλαση του φωτός και να βελτιωθεί η ακρίβεια της έκθεσης, η πλατφόρμα έκθεσης πρέπει να εκκενωθεί σε ορισμένο βαθμό κενού. Ο βαθμός κενού συνήθως απαιτείται να είναι μεταξύ -0,08MPa και -0.1MPa, εξασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχει κενό αέρα μεταξύ της μεμβράνης και της ξηράς μεμβράνης, έτσι ώστε το υπεριώδες φως να μπορεί να περάσει με ακρίβεια μέσα από το μοτίβο κυκλώματος στην μεμβράνη και να ακτινοβολήσει την ξηρή μεμβράνη, επιτυγχάνοντας έτσι ακριβή μεταφορά προτύπου.