Μέθοδοι για την εξάλειψη των οπών αέρα στην επεξεργασία και τη συγκόλληση PCB

Mar 29, 2023 Αφήστε ένα μήνυμα

Η πλακέτα PCB κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης θα δημιουργήσει οπές αέρα, που συχνά αναφέρονται ως φυσαλίδες. Η συγκόλληση με επαναροή και η συγκόλληση κυμάτων συνήθως έχουν οπές αέρα, πάρα πολλές οπές αέρα μπορεί να προκαλέσουν ζημιά στην πλακέτα PCB. Πώς λοιπόν να αποτρέψετε την εμφάνιση οπών αέρα στην επεξεργασία και τη συγκόλληση PCB;

Βήμα 1 Ψήστε

Ψήστε PCBS και εξαρτήματα που εκτίθενται στον αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα για να αποφύγετε την υγρασία.

2. Έλεγχος πάστας συγκόλλησης

Η πάστα συγκόλλησης που περιέχει νερό είναι επίσης επιρρεπής σε πορώδες και σφαιρίδια. Αρχικά, επιλέξτε μια πάστα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας. Η επαναφορά της θερμοκρασίας και η ανάμειξη της πάστας συγκόλλησης θα πραγματοποιούνται αυστηρά σύμφωνα με τους κανονισμούς. Η έκθεση της πάστας συγκόλλησης στον αέρα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερη. Η συγκόλληση με επαναροή θα πρέπει να πραγματοποιείται εγκαίρως μετά την εκτύπωση της πάστας συγκόλλησης.

3. Έλεγχος υγρασίας συνεργείου

Η υγρασία του συνεργείου θα πρέπει να παρακολουθείται όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχεται μεταξύ 40-60%.

4. Ορίστε λογική καμπύλη θερμοκρασίας κλιβάνου

Δοκιμή θερμοκρασίας κλιβάνου δύο φορές την ημέρα, βελτιστοποιήστε την καμπύλη θερμοκρασίας κλιβάνου, η ταχύτητα αύξησης της θερμοκρασίας δεν μπορεί να είναι πολύ γρήγορη.

5. Ψεκασμός ροής

Η συγκόλληση κυμάτων, η ποσότητα έγχυσης ροής δεν πρέπει να είναι υπερβολική και η έγχυση πρέπει να είναι λογική.

6. Βελτιστοποιήστε την καμπύλη θερμοκρασίας του κλιβάνου

Η θερμοκρασία της ζώνης προθέρμανσης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις και δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή, έτσι ώστε η ροή να εξατμίζεται πλήρως και η ταχύτητα του κλιβάνου να μην είναι πολύ γρήγορη.

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν τις φυσαλίδες συγκόλλησης στις διεργασίες PCB. Μέσω του σχεδιασμού PCB, της θερμοκρασίας του κλιβάνου, του ύψους κύματος κασσίτερου, της υγρασίας PCB, της ταχύτητας αλυσίδας, της σύνθεσης συγκόλλησης, της ροής (μέγεθος ψεκασμού) και άλλων πτυχών της ανάλυσης, μπορείτε να έχετε καλύτερη διαδικασία μετά από πολλές αποσφαλμάτωση.