Όταν οι πελάτες αναζητούν προμήθεια PCB, απαιτούν υψηλή ικανότητα επεξεργασίας, προσιτή τιμή, καλή ποιότητα και γρήγορο χρόνο παράδοσης.
Πλακέτες κυκλώματος χονδρού χαλκούαποτελούν επίσης ένα επίκεντρο που επιδιώκουν οι κατασκευαστές PCB. Οι πλακέτες κυκλωμάτων με πάχος χαλκού μεγαλύτερο ή ίσο με 2OZ στο εσωτερικό και το εξωτερικό στρώμα ονομάζονται πλακέτες κυκλωμάτων χονδρού χαλκού. Τα κύρια χαρακτηριστικά είναι η υψηλή ικανότητα μεταφοράς ρεύματος, η μειωμένη θερμική καταπόνηση και η ισχυρή ικανότητα απαγωγής θερμότητας. Οι κύριοι τομείς εφαρμογής είναι ο εξοπλισμός επικοινωνίας, η αεροδιαστημική, οι επίπεδοι μετασχηματιστές και οι μονάδες ισχύος.
Οι πλακέτες κυκλωμάτων από τυπωμένο χοντρό χαλκό έχουν ειδικές απαιτήσεις για την επιφάνεια του χαλκού. Υπάρχει σημαντική διαφορά μεταξύ του συνηθισμένου υποστρώματος PP και της επιφάνειας του χαλκού. Η διαδικασία ομοιόμορφης πλήρωσης των αρμών συγκόλλησης μεταξύ των κυκλωμάτων δεν ελέγχεται καλά, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε αιώρηση του μελανιού, ψευδή έκθεση σε χαλκό ή ανομοιόμορφη μελάνη. Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, μπορούν να διεξαχθούν πειράματα στην περιοχή εκτύπωσης της μάσκας γραμμής, στο μέγεθος του παραθύρου της οθόνης εκτύπωσης, στον χρόνο καθίζησης εκτύπωσης και στη μέθοδο εκτύπωσης για αποτελεσματική βελτίωση της ψευδούς έκθεσης σε χαλκό και της ανομοιόμορφης μελάνης Το πρόβλημα της εκτύπωσης με αντίσταση συγκόλλησης σε Οι παχιές πλάκες χαλκού, όπως οι φυσαλίδες, έχουν αυξήσει την απόδοση της εκτύπωσης με αντίσταση συγκόλλησης σε χοντρές χάλκινες πλακέτες κυκλωμάτων.
Η παραγωγική διαδικασία τουχοντρό χάλκινο κύκλωμα: επεξεργασία πριν από τη συγκόλληση - εκτύπωση συγκόλλησης (χρησιμοποιώντας 80-150ml μελάνι λαδιού και νερού) - στάσιμο 2-3H - προ ψήσιμο - επιθεώρηση - έκθεση - ανάπτυξη - επιθεώρηση - στερεοποίηση συγκόλλησης - προεπεξεργασία συγκόλλησης (χωρίς βούρτσα λείανσης ) - εκτύπωση (χρησιμοποιώντας 80-130ml μελάνι λαδιού και νερού) - στάσιμο 2H - προ ψήσιμο - επιθεώρηση - έκθεση - ανάπτυξη - επιθεώρηση - μετά τη σκλήρυνση