Βιομηχανικής ποιότητας pcb κατασκευή μικρής παρτίδαςέχει ειδικές απαιτήσεις και διαδικασίες. Σε σύγκριση με την παραγωγή μεγάλης-κλίμακας, η κατασκευή μικρής παρτίδας πρέπει να εξισορροπεί το κόστος, την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα του προϊόντος για να καλύψει τις συγκεκριμένες ανάγκες έρευνας και ανάπτυξης βιομηχανικών προϊόντων, δοκιμαστικής παραγωγής ή προσαρμογής μικρής- κλίμακας.
Προμήθεια και προετοιμασία υλικού
Επιλεγμένα υλικά για προσαρμογή
Λόγω της μικρής-κλίμακας παραγωγής, η προμήθεια υλικών απαιτεί ακριβή έλεγχο. Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων βιομηχανικής ποιότητας έχουν αυστηρές απαιτήσεις για την ποιότητα του υλικού. Οι κατασκευαστές αγοράζουν-υλικά υποστρώματος υψηλής ποιότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, όπως π.χFR-4, για γενικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Σε βιομηχανικές εφαρμογές τουυψηλή-συχνότητακαι υψηλής-μετάδοσης σήματος, επιλέγονται υλικά με βάση το πολυτετραφθοροαιθυλένιο λόγω της χαμηλής διηλεκτρικής σταθεράς και των χαρακτηριστικών χαμηλών απωλειών. Ταυτόχρονα, αγοράστε φύλλο χαλκού, μελάνι μάσκας συγκόλλησης, υλικά επεξεργασίας επιφανειών κ.λπ. που πληρούν τα βιομηχανικά πρότυπα για να διασφαλίσετε ότι η απόδοση και η αξιοπιστία των υλικών ανταποκρίνονται στις βιομηχανικές ανάγκες.
Έλεγχος υλικών και αποθήκευση
Όλα τα υλικά που αγοράζονται πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο. Για υλικά υποστρώματος, ελέγξτε την ομοιομορφία του πάχους, την επιπεδότητα, την ηλεκτρική απόδοση και άλλους δείκτες. Το φύλλο χαλκού ελέγχεται για την καθαρότητα και την ακρίβεια του πάχους του. Μόνο τα υλικά που έχουν περάσει από έλεγχο μπορούν να αποθηκευτούν για μελλοντική χρήση, διασφαλίζοντας ότι η ποιότητα κάθε παρτίδας υλικών που τίθεται σε παραγωγή είναι κατάλληλη και διασφαλίζοντας την ποιότητα των PCB από την πηγή.
Στάδιο παραγωγής και επεξεργασίας
Κατασκευή πλακών υψηλής ακρίβειας
Στην κατασκευή μικρής-κλίμακας, στη διαδικασία κατασκευής πλακών χρησιμοποιούνται προηγμένη τεχνολογία κατασκευής πλακών λέιζερ ή παραδοσιακές φωτοχημικές διαδικασίες κατασκευής πλακών. Η κατασκευή πλακών λέιζερ μπορεί να επιτύχει υψηλότερη ακρίβεια και να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των PCB βιομηχανικής ποιότητας για ακρίβεια κυκλώματος, όπως η κατασκευή κυκλωμάτων με εξαιρετικά μικρό πλάτος/διάστημα γραμμής για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της μετάδοσης σήματος. Με τον ακριβή έλεγχο του χρόνου έκθεσης, της ανάπτυξης και των παραμέτρων της διαδικασίας χάραξης, παράγονται-διατάξεις pcb υψηλής ποιότητας, θέτοντας τα θεμέλια για την επακόλουθη κατασκευή κυκλώματος.
Επεξεργασία λεπτής γραμμής
Κατά την κατασκευή κυκλωμάτων σε υποστρώματα pcb, χρησιμοποιούνται διαδικασίες όπως η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και η χάραξη. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία γραφικής επιμετάλλωσης, ένα ορισμένο πάχος χαλκού επιστρώνεται στα απαιτούμενα μέρη του κυκλώματος για να ενισχύσει την αγωγιμότητα και τη μηχανική του αντοχή. Κατά τη διαδικασία χάραξης, η συγκέντρωση, η θερμοκρασία και ο χρόνος χάραξης του διαλύματος χάραξης ελέγχονται αυστηρά για να αφαιρεθεί με ακρίβεια το ανεπιθύμητο φύλλο χαλκού και να σχηματιστούν ξεκάθαρα και ακριβή μοτίβα κυκλωμάτων, πληρώντας τα αυστηρά πρότυπα για την ακρίβεια κυκλώματος και την ποιότητα των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων βιομηχανικής ποιότητας.
Εγκατάσταση και συγκόλληση εξαρτημάτων
Εγκαταστήστε και συγκολλήστε εξαρτήματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για παραγωγή μικρής-κλίμακας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός χειροκίνητης συγκόλλησης ή επιλεκτικής συγκόλλησης. Η χειροκίνητη συγκόλληση είναι κατάλληλη για καταστάσεις με μικρό αριθμό εξαρτημάτων και πολύπλοκες διατάξεις. Οι έμπειροι εργαζόμενοι μπορούν να συγκολλήσουν με ακρίβεια εξαρτήματα σε καθορισμένες θέσεις για να εξασφαλίσουν ποιότητα συγκόλλησης. Ο εξοπλισμός επιλεκτικής συγκόλλησης έχει σχεδιαστεί για κανονική συγκόλληση εξαρτημάτων, επιτυγχάνοντας αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας συγκόλληση-με τον ακριβή έλεγχο της θέσης και του χρόνου συγκόλλησης του ακροφυσίου συγκόλλησης, διασφαλίζοντας αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ εξαρτημάτων και κυκλωμάτων PCB.
Δοκιμές και ποιοτικός έλεγχος
Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης
Το ολοκληρωμένο pcb πρέπει να υποβληθεί σε ολοκληρωμένη δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης. Χρησιμοποιήστε επαγγελματικό εξοπλισμό δοκιμών, όπως έναν ελεγκτή ιπτάμενων πείρων, για να ελέγξετε την αγωγιμότητα του κυκλώματος, την αντίσταση μόνωσης, την αντίσταση και άλλες παραμέτρους του pcb. Με την προσομοίωση του ηλεκτρικού περιβάλλοντος σε πραγματικές βιομηχανικές εφαρμογές, η απόδοση των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων υπό διαφορετικές συνθήκες τάσης και ρεύματος ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι η ηλεκτρική τους απόδοση πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα και τις απαιτήσεις των πελατών.
Έλεγχος εμφάνισης και μεγέθους
Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό οπτικού ελέγχου, επιθεωρήστε την εμφάνιση του pcb για να δείτε εάν υπάρχουν ελαττώματα όπως βραχυκυκλώματα, ανοιχτά κυκλώματα, εξαρτήματα που λείπουν κ.λπ. στο κύκλωμα και εάν το στρώμα μάσκας συγκόλλησης είναι πλήρες και ομοιόμορφο. Ταυτόχρονα, μετρήστε την ακρίβεια διαστάσεων του pcb για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις απαιτήσεις των σχεδίων σχεδιασμού και διασφαλίζετε την προσαρμοστικότητα εγκατάστασής του σε βιομηχανικό εξοπλισμό. Αναλύστε και επεξεργαστείτε εκ νέου τα μη συμμορφούμενα προϊόντα που εντοπίστηκαν έως ότου πιστοποιηθεί η ποιότητα του προϊόντος.
πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων fr4 υψηλής-συχνότητας