Η παραγωγική διαδικασία τουπλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεωνείναι μια πολύπλοκη και ακριβής τεχνολογία, η οποία παίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία κατασκευής ηλεκτρονικών προϊόντων. Οι πολυστρωματικές τυπωμένες πλακέτες χρησιμοποιούνται συνήθως για τη σύνδεση και την καλωδίωση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων υψηλής πυκνότητας, τα οποία μπορούν να πλαστικοποιήσουν πολλά κυκλώματα μαζί, μειώνοντας έτσι το μέγεθος και βελτιώνοντας την απόδοση των ηλεκτρονικών συσκευών. Λοιπόν, πώς κατασκευάζονται οι πολυστρωματικές τυπωμένες σανίδες; Ας αποκαλύψουμε μαζί τη διαδικασία παραγωγής πολυστρωματικών τυπωμένων σανίδων.
Βήμα 1: Σχεδιασμός Μηχανικών Εγγράφων
Η διαδικασία παραγωγής των πολυστρωματικών τυπωμένων σανίδων ξεκινά με το σχεδιασμό του μηχανικού. Οι μηχανικοί σχεδιάζουν διαγράμματα κυκλωμάτων σε λογισμικό σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) με βάση τις απαιτήσεις και τις λειτουργίες των ηλεκτρονικών προϊόντων. Αυτά τα διαγράμματα κυκλωμάτων περιλαμβάνουν τη διάταξη των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, τον σχεδιασμό καλωδίωσης και διάφορες παραμέτρους κυκλώματος. Οι σχεδιαστές πρέπει επίσης να λάβουν υπόψη παράγοντες όπως η μετάδοση σήματος, ο έλεγχος του θορύβου και η διανομή θερμότητας. Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού, ο μηχανικός εξάγει το αρχείο σε τυπική μορφή και προετοιμάζεται για τα επόμενα βήματα.
Βήμα 2: Παραγωγή πλαστικοποιημένης σανίδας
Η πλαστικοποιημένη σανίδα είναι η βάση των τυπωμένων σανίδων πολλαπλών στρώσεων. Οι πλαστικοποιημένες σανίδες συνήθως αποτελούνται από στρώματα ινών γυαλιού και στρώματα χαλκού και οι επιφάνειές τους επεξεργάζονται για τη βελτίωση της πρόσφυσης. Το πρώτο βήμα για την κατασκευή πλαστικοποιημένων σανίδων είναι η επίστρωση ενός στρώματος φύλλου χαλκού πάνω από το στρώμα ινών γυαλιού. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε φωτοευαίσθητη κόλλα για να μεταφέρετε το διάγραμμα κυκλώματος από το αρχείο σχεδίασης στο φύλλο χαλκού. Στη συνέχεια, το ανεπιθύμητο φύλλο χαλκού αφαιρείται μέσω τεχνολογίας χημικής χάραξης για να σχηματιστεί ένα σχέδιο κυκλώματος. Αυτή η διαδικασία θα επαναληφθεί πολλές φορές, επικαλύπτοντας ένα στρώμα φύλλου χαλκού κάθε φορά μέχρι να επιτευχθεί ο επιθυμητός αριθμός στρωμάτων κυκλώματος. Τέλος, τα στρώματα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων θερμαίνονται και συμπιέζονται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μια μηχανή θερμής πρέσας για να σχηματίσουν μια ενιαία πλαστικοποιημένη σανίδα.
Βήμα 3: Επεξεργασία επιφάνειας
Η επεξεργασία επιφάνειας των πλαστικοποιημένων πλακών είναι πολύ σημαντική καθώς μπορεί να βελτιώσει την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα των πλακών κυκλωμάτων. Στο στάδιο της επιφανειακής επεξεργασίας, συνήθως εκτελούνται βήματα όπως ο καθαρισμός, η αντιδιαβρωτική επίστρωση και η επίστρωση με προστατευτικά στρώματα. Η διαδικασία καθαρισμού μπορεί να αφαιρέσει τη βρωμιά και τα υπολείμματα από την επιφάνεια για να εξασφαλίσει τη βέλτιστη πρόσφυση. Η αντιδιαβρωτική επεξεργασία μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση και τη διάβρωση του στρώματος χαλκού, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής της πλακέτας κυκλώματος. Η επίστρωση ενός προστατευτικού στρώματος μπορεί να προστατεύσει την πλακέτα κυκλώματος από περιβαλλοντικούς παράγοντες κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας συναρμολόγησης.
Βήμα 4: Διάτρηση
Η διάτρηση είναι ένα κρίσιμο βήμα στη διαδικασία παραγωγής τυπωμένων πλακών πολλαπλών στρώσεων. Χρησιμοποιείται για τη διάνοιξη οπών σε πλαστικοποιημένες σανίδες για τη σύνδεση στρωμάτων κυκλώματος. Η διάτρηση πραγματοποιείται συνήθως με τρυπάνια υψηλής ταχύτητας, τα οποία μπορούν να διεισδύσουν σε στρώματα σκληρών ινών γυαλιού και στρώματα χαλκού. Πριν από τη διάτρηση, είναι απαραίτητο να εντοπιστεί με ακρίβεια η θέση διάτρησης μέσω εξοπλισμού αυτόματης ευθυγράμμισης. Μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης, θα δημιουργηθούν πολλές μικρές τρύπες στην πλακέτα κυκλώματος για σύνδεση κυκλώματος και σύνδεση στα επόμενα βήματα.
Βήμα 5: Χημική επιμετάλλωση χαλκού
Αφού ολοκληρωθεί η διάτρηση, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων πρέπει να συνδεθεί στο κύκλωμα. Αυτό επιτυγχάνεται συνήθως με τη χρήση τεχνολογίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χαλκού. Αρχικά, βυθίστε ολόκληρη την πλαστικοποιημένη σανίδα σε ένα ηλεκτρολυτικό στοιχείο που περιέχει ένα διάλυμα μεταλλικού άλατος. Στη συνέχεια, ένα στρώμα χαλκού εναποτίθεται στο ηλεκτρολυτικό στοιχείο με την εφαρμογή ρεύματος. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γεμίσει τις τρυπημένες τρύπες και να συνδέσει το φύλλο χαλκού μεταξύ των στρωμάτων του κυκλώματος. Μετά την ολοκλήρωση, το στρώμα επιμετάλλωσης χαλκού πρέπει να γυαλιστεί για να αποκτήσει μια λεία επιφάνεια.
Βήμα 6: Προστασία και επίστρωση
Μετά την ολοκλήρωση της σύνδεσης του κυκλώματος, είναι απαραίτητο να προστατεύσετε και να επικαλύψετε την επιφάνεια της τυπωμένης πλακέτας πολλαπλών στρώσεων. Αυτό μπορεί να γίνει καλύπτοντας με ένα προστατευτικό στρώμα ή εφαρμόζοντας ένα συντηρητικό. Το προστατευτικό στρώμα μπορεί να προστατεύσει τις τυπωμένες πλακέτες πολλαπλών στρώσεων από εξωτερικές περιβαλλοντικές επιρροές, αποτρέποντας τη διάβρωση του κυκλώματος, τις γρατσουνιές και τη χημική διάβρωση. Η επίστρωση με συντηρητικά μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των πλακών κυκλωμάτων και να βελτιώσει την αξιοπιστία τους.
Συνοπτικά, η διαδικασία παραγωγής πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια, όπως σχεδιασμό εγγράφων μηχανικής, παραγωγή πλαστικοποιημένης πλακέτας, επεξεργασία επιφανειών, διάτρηση, χημική επιμετάλλωση χαλκού και προστατευτική επίστρωση. Αυτά τα βήματα συνεργάζονται μέσω ακριβών και πολύπλοκων τεχνικών μέσων για να παράγουν τελικά υψηλής ποιότητας, πλήρως λειτουργικές τυπωμένες σανίδες πολλαπλών στρώσεων. Κατανοώντας τη διαδικασία κατασκευής τυπωμένων πλακών πολλαπλών στρώσεων, μπορούμε να κατανοήσουμε και να εφαρμόσουμε καλύτερα αυτή τη σημαντική ηλεκτρονική τεχνολογία κατασκευής.