Στη βιομηχανία πινάκων κυκλωμάτων PCB, οι κοινώς χρησιμοποιημένοι πίνακες κυκλωμάτων ινών γυαλιού διπλής όψης θα πρέπει να βυθίσουν το χαλκό στις τρύπες, έτσι ώστε τα vias έχουν το χαλκό και γίνονται μέσω. Ωστόσο, μετά από επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, οι κατασκευαστές PCB θα διαπιστώσουν περιστασιακά ότι δεν υπάρχει χαλκός ή χαλκός ακόρεστος στην τρύπα μετά την κατάθεση του χαλκού. Ο λόγος για τον χαλκό χωρίς οπές είναι:
1. Τρυπώντας τρύπες βουλωμάτων σκόνης ή παχιές τρύπες.
2. Υπάρχουν φυσαλίδες στο φίλτρο όταν ο χαλκός βυθίζεται και ο χαλκός δεν βυθίζεται στην τρύπα.
3. Ακατάλληλη λειτουργία, πάρα πολύ μεγάλη παραμονή στη διαδικασία μικρο-χάραξης.
4. Υπάρχει μελάνι γραμμών στην τρύπα, το προστατευτικό στρώμα δεν συνδέεται ηλεκτρικά, και δεν υπάρχει κανένας χαλκός στην τρύπα μετά από να χαράξει.
5. Η πίεση του πίνακα διάτρησης είναι πολύ μεγάλη, (η τρύπα διάτρησης σχεδίου είναι πολύ κοντά στην αγώγιμο τρύπα) και η μέση είναι τακτοποιημένα αποσυνδεδεμένη.
6. Το όξινο-βασικό διάλυμα στην τρύπα δεν καθαρίζεται μετά από το χαλκό εναποτίθεται ή αφότου ο πίνακας τροφοδοτείται επάνω, και ο χρόνος χώρων στάθμευσης είναι πάρα πολύ μακρύς, με συνέπεια την αργή διάβρωση δαγκώνοντας.
7. Κακή ικανότητα διείσδυσης ηλεκτρολυτών χημικών ουσιών (κασσίτερος, νικέλιο).
Βελτιώστε την αιτία του προβλήματος χαλκού χωρίς οπές.
1. Προσθέστε διαδικασίες πλύσης και αφυδάωσης νερού υψηλής πίεσης στις οπές που είναι επιρρεπείς στη σκόνη (όπως 0,3 mm ή λιγότερο, συμπεριλαμβανομένων 0,3 mm).
2. Ρυθμίστε το χρονόμετρο.
3. Αλλάξτε την οθόνη εκτύπωσης και την ταινία αντίστιξη.
4. Βελτιώστε τη δραστηριότητα φίλτρων και την επίδραση κλονισμού.
5. Παρατείνετε το χρόνο πλύσης και καθορίστε πόσες ώρες για να ολοκληρώσετε τη μεταφορά γραφικών.
6. Αυξήστε τις τρύπες που είναι ανθεκτικές στην έκρηξη. Μειώστε τη δύναμη στον πίνακα.
7. Κάνετε τη δοκιμή διείσδυσης τακτικά.