Πώς να επιλέξετε το πάχος χαλκού για χοντρό PCB χαλκού;

Jul 17, 2026 Αφήστε ένα μήνυμα

1. Γιατί το πάχος του χαλκού καθορίζει την κατώτατη γραμμή της αξιοπιστίας PCB;
Μπορεί να μην έχετε δώσει ιδιαίτερη προσοχή στο πάχος του στρώματος χαλκού στο PCB, αλλά στην πραγματικότητα καθορίζει πόσο ρεύμα μπορεί να αντέξει το προϊόν, πόσο υψηλή είναι η παραγωγή θερμότητας και πόσο μεγάλη μπορεί να είναι η διάρκεια ζωής του.
Ας δώσουμε μια απλή αναλογία...
Πάχος χαλκού=αριθμός λωρίδων στον αυτοκινητόδρομο
Υπάρχουν πολύ λίγες λωρίδες (ο χαλκός είναι πολύ λεπτός), προκαλώντας κυκλοφοριακή συμφόρηση και έντονη θέρμανση.
Υπάρχουν πάρα πολλές λωρίδες (χοντρό χαλκό), αν και ανεμπόδιστα, το κόστος είναι υψηλό και η επεξεργασία δυσκολότερη.

Οι χάλκινες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων είναι σχεδόν τυπικές σε τομείς όπως η νέα ενέργεια, η αποθήκευση ενέργειας, οι κινητήρες υψηλής-ισχύς και τα βιομηχανικά τροφοδοτικά. Το Shenzhen Pulin Circuit έχει ώριμες δυνατότητες διεργασίας και εμπειρία παράδοσης στη μαζική παραγωγή PCB από χαλκό πάχους 3-oz~6oz και έχει παράσχει λύσεις για εκατοντάδες έργα ελέγχου υψηλού ρεύματος και νέα ενεργειακά έργα.

news-342-181

2.Ποια είναι τα πρότυπα για το πάχος χαλκού pcb;
Στη βιομηχανία pcb, το πάχος του χαλκού εκφράζεται συνήθως σε ουγγιές (oz), το οποίο γενικά αναφέρεται στο βάρος του φύλλου χαλκού ανά τετραγωνικό πόδι.

Μετατρέπεται σε πάχος ως εξής:

 

πάχος χαλκού (oz)

πάχος (μm)

Κοινές χρήσεις

0,5 oz

17μm

Πλακέτα σήματος υψηλής συχνότητας, προϊόν ελαφρού φορτίου

1 ουγκιά

35μm

Συμβατικά ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, γενικός βιομηχανικός έλεγχος

2 ουγκιές

70μm

Προϊόντα μεσαίας χωρητικότητας ρεύματος, πλακέτες ισχύος

3 oz

105μm

Πίνακας ελέγχου υψηλού ρεύματος, βιομηχανικό τροφοδοτικό

6 oz

210μm

Αποθήκευση ενέργειας, BMS για νέα ενεργειακά οχήματα, σταθμοί φόρτισης

10~12 oz

350~420μm

Εξαιρετικά υψηλό ρεύμα, ειδικός βιομηχανικός εξοπλισμός

 

Tip: In the industry, printed circuit boards with a size of ≥ 2oz are commonly referred to as thick copper plates, while printed circuit boards with a size of>Οι 10 oz θεωρούνται εξαιρετικά παχιές πλάκες χαλκού.

 

news-298-234

 

3.Εκτεταμένη διάρκεια ζωής 3. Πού χρησιμοποιούνται οι χάλκινες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων; Μπορώ να το χρησιμοποιήσω;
Για να προσδιορίσετε εάν χρειάζεστε ένα χοντρό χάλκινο pcb, μπορείτε να ανατρέξετε στις ακόλουθες συνθήκες:
Current>5Α και μακρύ κύκλωμα
Υπάρχουν συσκευές ισχύος με έντονη θέρμανση στην πλακέτα
Το προϊόν πρέπει να λειτουργεί σε πλήρες φορτίο για μεγάλο χρονικό διάστημα
Η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι υψηλή και υπάρχουν απαιτήσεις για απαγωγή θερμότητας

Συνήθεις εφαρμογές:
Βιομηχανικό τροφοδοτικό, φωτοβολταϊκός μετατροπέας, σύστημα αποθήκευσης ενέργειας
Νέο ενεργειακό όχημα OBC, BMS, μονάδα διανομής υψηλής-τάσης
Κίνηση κινητήρα υψηλής ισχύος, σταθμός φόρτισης, τροφοδοτικό σιδηροδρομικής μεταφοράς
Ειδικός στρατιωτικός και αεροδιαστημικός εξοπλισμός

 

4. Η επίδραση του πάχους του χαλκού στην απόδοση
Ο παχύς χαλκός μπορεί όχι μόνο να αυξήσει την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος, αλλά και να μειώσει την άνοδο της θερμοκρασίας και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Για ένα απλό παράδειγμα:

Κάτω από το ίδιο ρεύμα 10Α, η αύξηση της θερμοκρασίας του πάχους χαλκού 3 oz μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από 20 μοίρες σε σύγκριση με το πάχος χαλκού 1 ουγκιά, το οποίο είναι σημαντικά χρήσιμο για τη διάρκεια ζωής των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

 

Πίνακας σύγκρισης απόδοσης:

πάχος χαλκού

Βελτιωμένη ικανότητα μεταφοράς ρεύματος

Βελτίωση της αύξησης της θερμοκρασίας παράταση ζωής

1oz → 3oz

+50~70%

-15~30 βαθμούς

+20~40%

3oz → 6oz

+40~50%

-10~20 βαθμοί

+15~30%

 

Τι συμβαίνει εάν υπάρχουν πάρα πολλές επιλογές για πάχος χαλκού; (Οδηγός Αποφυγής Πελατών)
Αν και ο παχύς χαλκός έχει πολλά οφέλη, δεν είναι απαραίτητα όσο πιο παχύς τόσο το καλύτερο. Πιθανά ζητήματα που μπορεί να προκύψουν περιλαμβάνουν:
1. Αύξηση κόστους: Τα αναλώσιμα αλουμινόχαρτου, ο χρόνος επιμετάλλωσης και το κόστος επεξεργασίας έχουν αυξηθεί.
2. Περιορισμοί καλωδίωσης: Όσο πιο παχύς είναι ο χαλκός, τόσο περισσότεροι περιορισμοί υπάρχουν στο ελάχιστο πλάτος/απόσταση γραμμής.
3. Μειωμένη ακρίβεια γραφικών: η δυσκολία χάραξης είναι υψηλή και οι άκρες είναι επιρρεπείς σε ανωμαλίες.
4. Αυξημένος χρόνος παράδοσης: Η παχιά πλαστικοποίηση και ο χρόνος επεξεργασίας του χαλκού είναι μεγαλύτερος, γενικά 1-3 ημέρες μεγαλύτερος από τις συμβατικές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων.