Δειγματοληψία PCBδιαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας ηλεκτρονικών και η παραγωγή πλακών πολλαπλών στρώσεων αποτελεί σημαντικό μέρος της. Αυτό το άρθρο θα εξηγήσει κυρίως τη διαδικασία τουPCB 12 στρώσεωνδειγματοληψία και παραγωγή πλακών πολλαπλών στρώσεων λεπτομερώς.
Δειγματοληψία PCB 12 στρώσεων
1. Προσδιορισμός της ιδέας σχεδίασης: Πριν από το σχεδιασμό PCB, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί η ιδέα σχεδίασης, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού κυκλώματος, της διάταξης, της διάταξης του μαξιλαριού κ.λπ., και η επιλογή των κατάλληλων υλικών με βάση τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών κυκλωμάτων.
2. Σχεδιασμός λογισμικού: Χρησιμοποιήστε λογισμικό CAD για τη διάταξη και τη σχεδίαση PCB, υπολογίστε τις παραμέτρους καλωδίωσης και άλλες σχετικές πληροφορίες.
3. Επεξεργασία γραφικών: Εισαγάγετε αρχεία σχεδιασμένα από λογισμικό σε λογισμικό επεξεργασίας γραφικών για την εκτέλεση πραγματικών εργασιών επεξεργασίας σε PCB, συμπεριλαμβανομένων των καλωδιώσεων, γραμμών χάραξης κ.λπ.
4. Επιμετάλλωση χαλκού: Τοποθετήστε το σχεδιασμένο PCB στην πλακέτα και καλύψτε το με ένα στρώμα χαλκού, το οποίο χρησιμοποιείται για την αγωγιμότητα των PCB.
5. Επίστρωση: Συγκόλληση του στρώματος χαλκού με τις πρώτες ύλες στο PCB για να σχηματιστεί ένα συμπαγές σύνολο.
6. Μεταξοτυπία: Προσθήκη σημαδιών χαρακτήρων στο PCB για να υποδείξετε το όνομα και τη θέση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
7. Χημική χάραξη: Χρησιμοποιώντας μεθόδους χημικής χάραξης για την αφαίρεση περίσσειας στρωμάτων χαλκού, αφήνοντας πίσω τα απαιτούμενα κυκλώματα και τακάκια.
8. Διάτρηση: Μέσω της τεχνολογίας διάτρησης, ανοίγονται πολλές μικρές τρύπες στην πλακέτα για τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
9. Ψεκασμός κασσίτερου: Ψεκάστε ένα στρώμα κασσίτερου στο μαξιλάρι συγκόλλησης για να το προστατέψετε και να αυξήσετε την αγωγιμότητα.
10. Δοκιμή: Πραγματοποιήστε ολοκληρωμένη ηλεκτρική δοκιμή για να αξιολογήσετε την απόδοση και την αξιοπιστία της πλακέτας κυκλώματος.
Παραγωγή σανίδων πολλαπλών στρώσεων
Η παραγωγή πολυστρωματικών σανίδων είναι η διαδικασία στοίβαξης και συγκόλλησης πολλαπλών σανίδων μονής στρώσης με συγκεκριμένη σειρά για να σχηματιστούν πολύπλοκες σανίδες πολλαπλών στρώσεων.
Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ της παραγωγής σανίδων πολλαπλών στρώσεων και της παραγωγής μιας σανίδας έγκειται στις ποιοτικές απαιτήσεις της σανίδας. Για να διασφαλιστεί ότι κάθε στρώμα σανίδας έχει την ίδια ποιότητα και παρόμοια αναγκαία απόδοση, η μέθοδος επεξεργασίας είναι επίσης σημαντικά διαφορετική από την παραγωγή μεμονωμένων σανίδων. Σε γενικές γραμμές, η παραγωγή σανίδων πολλαπλών στρώσεων χωρίζεται κυρίως στις ακόλουθες διαδικασίες:
1. Κάρφωμα: Ανοίξτε τρύπες σε κάθε στρώμα καπλαμά για σύνδεση με σύρμα και, στη συνέχεια, στερεώστε το στη σανίδα με καρφιά για να σχηματιστεί ένα σύνολο.
2. Διάτρηση: Συνδέστε τις ανοιγμένες οπές μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μια μηχανή διάτρησης για να σχηματίσετε την ίδια σύνδεση.
3. Στοίβαξη: Στοιβάζετε τις καρφωμένες σανίδες και τις κόβετε στο επιθυμητό σχήμα.
4. Πλάκα πίεσης: Αφού ολοκληρωθεί η στοίβαξη των πλακών, πρέπει να στερεωθούν και ολόκληρη η πλάκα θα πρέπει να τοποθετηθεί σε μηχανή πλάκας πίεσης για θέρμανση και συμπίεση, με φύλλα ορείχαλκου στριμωγμένα για να σχηματιστεί ένα εφέ στρώσεων.
5. Κόψιμο: Κόψτε τη σανίδα στο επιθυμητό σχήμα και γυαλίστε την για να αφαιρέσετε τυχόν ανομοιομορφίες.
6. Δοκιμή: Πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη ηλεκτρική δοκιμή για να επιβεβαιώσετε την απόδοση και την αξιοπιστία της πλακέτας κυκλώματος.