Το σύστημα διαχείρισης πισίνας BMS είναι το βασικό στοιχείο της απόδοσης του οχήματος καιτην προσαρμογή των πλακών κυκλωμάτων BMS για νέα ενεργειακά οχήματαδιαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη βελτίωση της ασφάλειας, της αυτονομίας και της συνολικής απόδοσης των οχημάτων νέας ενέργειας.
Πλακέτα κυκλώματος BMS: βασικός κόμβος για οχήματα νέας ενέργειας
Το BMS είναι υπεύθυνο για την παρακολούθηση της κατάστασης της μπαταρίας, τη διαχείριση των διαδικασιών φόρτισης και εκφόρτισης και τη διασφάλιση της ασφάλειας της μπαταρίας. Ως φορέας διαφόρων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και του καναλιού για τη μετάδοση σήματος, η απόδοση της πλακέτας κυκλώματος BMS επηρεάζει άμεσα τη συνολική απόδοση του BMS. Κατά τη λειτουργία οχημάτων νέας ενέργειας, η πλακέτα κυκλώματος BMS πρέπει να συλλέγει παραμέτρους πραγματικού χρόνου, όπως τάση, ρεύμα, θερμοκρασία μπαταρίας κ.λπ., και να διεξάγει ακριβή ανάλυση και επεξεργασία για να παρέχει εγγυήσεις για τη σταθερή λειτουργία της μπαταρίας.
Προσαρμοσμένο σχέδιο: ανταποκρίνεται σε διαφορετικές ανάγκες
Βελτιστοποίηση σχεδίασης κυκλώματος: Η προσαρμοσμένη σχεδίαση κυκλώματος μπορεί να εξασφαλίσει την ακεραιότητα του σήματος και την ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα με βάση την αρχιτεκτονική του συστήματος μπαταρίας και τις λειτουργικές απαιτήσεις BMS διαφορετικών μοντέλων οχημάτων. Ο λογικός σχεδιασμός διάταξης κυκλώματος σε συστήματα υψηλής-τάσης μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις παρεμβολές σήματος και να βελτιώσει την αξιοπιστία του συστήματος. Για παράδειγμα, για συστήματα υψηλής τάσης 800 V και άνω, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται υποστρώματα υψηλής μόνωσης με CTI Μεγαλύτερο ή ίσο με 600 και θα πρέπει να εξασφαλίζεται σχέδιο ηλεκτρικής απόστασης 3 mm ή περισσότερο για τη βελτιστοποίηση της διάταξης της απόστασης ερπυσμού και την ηλεκτρική ασφάλεια.
Λεπτή διάταξη και καλωδίωση: Η λογική διάταξη και η καλωδίωση μπορούν να μειώσουν τις απώλειες μετάδοσης σήματος και να βελτιώσουν την απόδοση των πλακών κυκλωμάτων. Με την απομόνωση του αναλογικού σήματος από την περιοχή του ψηφιακού σήματος, η αλληλεπίδραση σήματος μπορεί να μειωθεί και να βελτιωθεί η ακρίβεια λήψης σήματος. Για τη λήψη σήματος ακριβείας, είναι συνήθως απαραίτητο να σχεδιαστούν περισσότερα από 4 στρώματα πλακών και να διατηρηθεί η ακρίβεια ελέγχου σύνθετης αντίστασης εντός ± 2% για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της μετάδοσης δεδομένων.
Θέματα σχεδιασμού θερμικής διαχείρισης: Το BMS παράγει μεγάλη ποσότητα θερμότητας κατά τη λειτουργία και εάν δεν μπορεί να διαχέει αποτελεσματικά τη θερμότητα, θα επηρεάσει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος. Ο προσαρμοσμένος σχεδιασμός θερμικής διαχείρισης, όπως ο σχεδιασμός απαγωγής θερμότητας από ενσωματωμένο μπλοκ χαλκού σε συνδυασμό με υπόστρωμα υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία των συσκευών ισχύος κατά 20 βαθμούς, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία των πλακών κυκλωμάτων σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.
Επιλογή υλικού: Χτίζοντας τον ακρογωνιαίο λίθο της ποιότητας
Υπόστρωμα υψηλής αξιοπιστίας: Για να αντεπεξέλθετε στο περίπλοκο περιβάλλον χρήσης των αυτοκινήτων, συμπεριλαμβανομένων των αλλαγών θερμοκρασίας, της υγρασίας, των κραδασμών και των ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε φύλλα υψηλής Tg, όπως FR-4 με τιμή Tg άνω των 150 μοιρών ή ειδικά υποστρώματα υψηλής απόδοσης, για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του περιβάλλοντος κυκλώματος και η αποφύσεις του περιβάλλοντος υψηλής θερμοκρασίας.
Υψηλής ποιότητας φύλλο χαλκού: Προτιμάται η επιλογή ηλεκτρολυτικού φύλλου χαλκού ή ελασματοποιημένου φύλλου χαλκού με ομοιόμορφο πάχος και ισχυρή πρόσφυση για να εξασφαλίζεται καλή αγωγιμότητα και απόδοση μετάδοσης σήματος, ενώ παράλληλα μπορεί να αντέχει σε ορισμένες μηχανικές καταπονήσεις. Όσον αφορά την επεξεργασία υψηλού ρεύματος, η χρήση φύλλου χαλκού πάχους 2 oz σε συνδυασμό με τεχνολογία διαφορικής χάραξης μπορεί να μειώσει την αντίσταση γραμμής κατά 15%, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μετάδοσης υψηλού ρεύματος.
Μελάνι μάσκας συγκόλλησης υψηλής απόδοσης: Μελάνι μάσκας συγκόλλησης με καλή χημική αντοχή, αντοχή στη φθορά και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, που μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη ζημιά στο στρώμα της μάσκας συγκόλλησης που προκαλείται από χημική διάβρωση, τριβή ή υψηλή θερμοκρασία κατά τη λειτουργία του οχήματος, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση του κυκλώματος.
Διαδικασία κατασκευής: λεπτή κατασκευή για την παραγωγή εκλεκτών προϊόντων
Διάτρηση υψηλής ακρίβειας: Ο εξοπλισμός διάτρησης υψηλής ακρίβειας-χρησιμοποιείται για τον ακριβή έλεγχο των παραμέτρων διάτρησης όπως η ταχύτητα και ο ρυθμός τροφοδοσίας, η διασφάλιση ακριβών μεγεθών μικροοπών και δια{1}οπών, λείων τοιχωμάτων οπών χωρίς γρέζια, αποφυγής προβλημάτων κατά τη διάρκεια επακόλουθων διεργασιών επιμετάλλωσης και συγκόλλησης και διασφάλισης της ποιότητας σύνδεσης της ηλεκτρικής πλακέτας.
Αυστηρός έλεγχος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης: Ελέγξτε αυστηρά το πάχος και την ομοιομορφία του στρώματος επιμετάλλωσης, ειδικά τις διαδικασίες επιμετάλλωσης χαλκού και χρυσού. Ένα επαρκώς παχύ και ομοιόμορφο στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορεί να εξασφαλίσει την αγωγιμότητα και την αντίσταση στη διάβρωση του κυκλώματος, αποτρέποντας την κακή μετάδοση σήματος ή την οξείδωση του κυκλώματος που προκαλείται από ελαττώματα επίστρωσης.
Δοκιμές και Πιστοποίηση: Διπλή Διασφάλιση Ποιότητας
Ολοκληρωμένη δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης: Μετρήστε την αγωγιμότητα, την αντίσταση μόνωσης, την χωρητικότητα και άλλες παραμέτρους προσαρμοσμένων πλακών κυκλωμάτων BMS για να διασφαλίσετε ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και μπορούν να λειτουργούν κανονικά σε ηλεκτρονικά συστήματα αυτοκινήτου.
Αυστηρές δοκιμές αξιοπιστίας: Προσομοιώστε το πραγματικό περιβάλλον χρήσης των αυτοκινήτων, πραγματοποιήστε δοκιμές αξιοπιστίας όπως γήρανση υψηλής-θερμοκρασίας, κύκλος θερμοκρασίας, δοκιμή κραδασμών, δοκιμή υγρασίας κ.λπ., για να εντοπίσετε εκ των προτέρων πιθανά προβλήματα, όπως κόπωση συγκόλλησης, αποκόλληση πλακών κ.λπ., διασφαλίζοντας την αξιοπιστία του αυτοκινήτου σε όλη τη διάρκεια ζωής του αυτοκινήτου.
Πιστοποίηση βιομηχανικού προτύπου: Οι πλακέτες κυκλωμάτων BMS πρέπει να πληρούν τα σχετικά βιομηχανικά πρότυπα και πιστοποιήσεις, όπως το AEC-Q100. Οι κατασκευαστές ακολουθούν αυστηρά τα πρότυπα πιστοποίησης για την παραγωγή και τον ποιοτικό έλεγχο, επιτρέποντας στα προϊόντα να αποκτήσουν άδεια εισόδου στην αγορά ηλεκτρονικών ειδών αυτοκινήτου.