Η πλακέτα κυκλώματος είναι αναπόσπαστο μέρος των ηλεκτρονικών προϊόντων και χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς. Η διαδικασία παραγωγής της επεξεργασίας της πλακέτας κυκλώματος είναι η διαδικασία μετατροπής του σχεδιασμένου διαγράμματος κυκλώματος σε μια πραγματική πλακέτα κυκλώματος, η οποία έχει έναν ορισμένο βαθμό πολυπλοκότητας.
Αρχικά, πρέπει να προετοιμάσουμε τις πρώτες ύλες. Οι κύριες πρώτες ύλες για τις πλακέτες κυκλωμάτων είναι το υπόστρωμα FR-4 και το φύλλο χαλκού.FR-4Το υπόστρωμα είναι ένα θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό με καλές περιεκτικές ιδιότητες, που χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή πλακέτας κυκλωμάτων. Το φύλλο χαλκού είναι ένα αγώγιμο στρώμα που χρησιμοποιείται για την κάλυψη της επιφάνειας ενός υποστρώματος, με πάχος γενικά 18um ή 35um.
Ακολουθεί η προετοιμασία των σχεδίων. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, πρέπει να σχεδιάσουμε τα σχέδια σχεδίασης της πλακέτας κυκλώματος, συμπεριλαμβανομένων των συνδέσεων κυκλώματος και της διάταξης εξαρτημάτων.
Ακολουθεί η προετοιμασία για την κατασκευή σανίδων. Η κατασκευή πλακέτας είναι το πρώτο βήμα για τη μετατροπή σχεδιασμένων σχεδίων σε πλακέτες κυκλωμάτων. Πρέπει να εξάγουμε τα σχέδια σε μορφή αρχείου Gerber και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσουμε την τεχνολογία CAM για τη μετατροπή μορφής εικόνας και την επεξεργασία διάταξης κυκλώματος. Στη συνέχεια, πρέπει να επεξεργαστούμε το φύλλο χαλκού μέσω έκθεσης και χάραξης για να σχηματίσουμε μια αγώγιμη διαδρομή για την πλακέτα κυκλώματος. Αφού ολοκληρωθεί η πλακέτα, πρέπει να καθαριστεί και να επιθεωρηθεί για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η ακεραιότητα της πλακέτας κυκλώματος.
Το επόμενο βήμα είναι η γεώτρηση. Ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων πρέπει να τοποθετηθεί στην πλακέτα κυκλώματος, κάτι που απαιτεί διάτρηση για να επιτευχθεί. Η διάτρηση απαιτεί τη χρήση μηχανής γεώτρησης υψηλής ταχύτητας και η θέση διάτρησης και το άνοιγμα πρέπει να είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης, απαιτείται επίσης επεξεργασία αφαίρεσης σκουριάς για να εξασφαλιστεί η ομαλότητα και η επιπεδότητα του τοιχώματος της οπής.
Στη συνέχεια ακολουθεί η επεξεργασία της επιμετάλλωσης. Η επεξεργασία μεταλλοποίησης χρησιμοποιείται για την αύξηση της αγωγιμότητας και της αντίστασης στη διάβρωση των πλακών κυκλωμάτων. Πρέπει να αποκτήσουμε ένα στρώμα επιμετάλλωσης στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος, συνήθως χρησιμοποιώντας μεθόδους χημικής επιμετάλλωσης χαλκού ή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Οι επιμεταλλωμένες πλακέτες κυκλωμάτων μπορούν να συνδέσουν καλύτερα διάφορα εξαρτήματα και να βελτιώσουν τη συνολική απόδοση.
Τέλος, η εγκατάσταση και η συγκόλληση εξαρτημάτων. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, πρέπει να εγκαταστήσουμε διάφορα εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος και να τα συνδέσουμε στην πλακέτα κυκλώματος χρησιμοποιώντας τεχνολογία συγκόλλησης. Η εγκατάσταση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μπορεί να γίνει με μηχανήματα χειροκίνητης ή αυτόματης τοποθέτησης και η συγκόλληση μπορεί να γίνει με συγκόλληση κυμάτων ή συγκόλληση σόμπας ζεστού αέρα. Αφού ολοκληρωθεί η εγκατάσταση και η συγκόλληση, απαιτείται επίσης ποιοτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της συγκόλλησης και η σταθερότητα του κυκλώματος.
Συνοπτικά, η διαδικασία παραγωγής της επεξεργασίας πλακέτας κυκλώματος είναι μια πολύπλοκη διαδικασία πολλαπλών σταδίων που περιλαμβάνει προετοιμασία πρώτων υλών, σχέδιο σχεδίασης, προετοιμασία πλακέτας, διάτρηση, επεξεργασία επιμετάλλωσης, εγκατάσταση εξαρτημάτων και συγκόλληση.