Τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ
Αρχή και μηχανισμός λειτουργίας: Η τεχνολογία διάτρησης λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής-πυκνότητας ενέργειας για να ακτινοβολήσει το υλικό της πλάκας διαδρομής δέσμης, προκαλώντας αμέσως την εξάτμιση ή την τήξη του υλικού, σχηματίζοντας έτσι μικροσκοπικές οπές. Στην κατασκευή τουπλακέτες κυκλωμάτων με τυφλή θαμμένη τρύπα, ελέγχοντας επακριβώς την ισχύ, το πλάτος παλμού και τον χρόνο ακτινοβολίας του λέιζερ, είναι δυνατό να τρυπηθούν μικροσκοπικές οπές με εξαιρετικά μικρές διαμέτρους σε διαφορετικά υλικά υποστρώματος, όπως άκαμπτα φύλλα χαλκού-επενδυμένα, εύκαμπτες μεμβράνες πολυιμιδίου κ.λπ. Αυτοί οι μικροπόροι μπορούν να χρησιμεύσουν ως σημεία εκκίνησης για τυφλές ή θαμμένες στρώσεις ηλεκτρικών στρωμάτων σύνδεσης με διαφορετικές οπές.
Τεχνικά πλεονεκτήματα: Πρώτον, η υψηλή ακρίβεια είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα της διάτρησης με λέιζερ. Μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά μικρό διάφραγμα και υψηλή ακρίβεια θέσης οπής. Γενικά, το άνοιγμα μπορεί να είναι τόσο μικρό όσο δεκάδες μικρόμετρα και η απόκλιση της θέσης της οπής ελέγχεται σε πολύ μικρό εύρος. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για πλακέτες κυκλωμάτων τυφλών θαμμένων οπών με καλωδίωση υψηλής-πυκνότητας, διασφαλίζοντας την ακρίβεια και τη σταθερότητα των συνδέσεων κυκλώματος. Δεύτερον, η ταχύτητα επεξεργασίας είναι γρήγορη. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανικές μεθόδους διάτρησης, η διάτρηση με λέιζερ δεν απαιτεί φυσική επαφή, αποφεύγοντας τη μηχανική φθορά και την καταπόνηση επεξεργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της παραγωγής. Τρίτον, έχει υψηλή ευελιξία. Η διάτρηση με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία διαφόρων πολύπλοκων σχημάτων και υλικών πλακών κυκλωμάτων, προσαρμοσμένων σε διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού.
Σενάρια εφαρμογής και προκλήσεις: Σε πλακέτες κυκλωμάτων τυφλών θαμμένων οπών πολλαπλών-στρώσεων, η διάτρηση με λέιζερ χρησιμοποιείται για τη δημιουργία οπών σύνδεσης μεταξύ των εσωτερικών στρωμάτων και τυφλών οπών μεταξύ εξωτερικών και εσωτερικών στρωμάτων. Με τη συνεχή αύξηση της πυκνότητας των πλακών κυκλωμάτων, οι απαιτήσεις ακρίβειας και απόδοσης για τη διάτρηση με λέιζερ γίνονται επίσης όλο και υψηλότερες. Η τρέχουσα πρόκληση είναι κυρίως ο τρόπος περαιτέρω μείωσης του κόστους γεώτρησης, βελτιώνοντας παράλληλα την ποιότητα της γεώτρησης και μειώνοντας ελαττώματα όπως γρέζια και υπολείμματα που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία γεώτρησης, προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες κατασκευής ηλεκτρονικών συσκευών υψηλότερης τεχνολογίας.
Τεχνολογία στοίβαξης οπών
Τεχνική αρχή και χαρακτηριστικά: Η τεχνολογία στοίβαξης οπών είναι ο σχεδιασμός και η επεξεργασία επικαλυπτόμενων οπών σε διαφορετικά στρώματα πλακών κυκλωμάτων πολλαπλών-στρώσεων για την επίτευξη πιο αποτελεσματικών ηλεκτρικών συνδέσεων. Μέσω ειδικού ελέγχου διεργασίας, οι οπές στο ανώτερο και το κάτω στρώμα ευθυγραμμίζονται με ακρίβεια στη θέση τους και στη συνέχεια γεμίζεται το μέταλλο χρησιμοποιώντας ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση ή άλλες μεθόδους για να σχηματιστεί μια αξιόπιστη αγώγιμη διαδρομή. Αυτή η τεχνολογία μπορεί να μειώσει τον αριθμό των στρώσεων στην πλακέτα κυκλώματος, να μειώσει το κόστος και να βελτιώσει την απόδοση της μετάδοσης σήματος μειώνοντας το μήκος διαδρομής μετάδοσης σήματος μεταξύ των επιπέδων.
Πλεονεκτήματα: Το πλεονέκτημα της τεχνολογίας stacked hole έγκειται στην ικανότητά της να βελτιστοποιεί τη χωρική διάταξη των κυκλωμάτων και να αυξάνει την πυκνότητα καλωδίωσης. Μέσα σε έναν περιορισμένο χώρο, μπορούν να επιτευχθούν περισσότερες ηλεκτρικές συνδέσεις μέσω της στοίβαξης οπών για την κάλυψη των ολοένα και πιο περίπλοκων λειτουργικών απαιτήσεων των ηλεκτρονικών συσκευών. Επιπλέον, η μείωση του αριθμού των στρώσεων στην πλακέτα κυκλώματος μπορεί επίσης να μειώσει το κόστος υλικών και κατασκευής και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Εν τω μεταξύ, η τεχνολογία stacked hole βοηθά στη βελτίωση της συνολικής αξιοπιστίας των πλακών κυκλωμάτων και στη μείωση των βλαβών που προκαλούνται από κακές συνδέσεις ενδιάμεσων στρωμάτων.
Δυσκολίες και λύσεις εφαρμογής: Η μεγαλύτερη πρόκληση στην εφαρμογή της τεχνολογίας στοιβαγμένων οπών είναι να διασφαλιστεί η ακριβής ευθυγράμμιση των οπών και η καλή μεταλλική πλήρωση. Προκειμένου να λύσουν το πρόβλημα της ευθυγράμμισης των οπών, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συστήματα εντοπισμού θέσης υψηλής ακρίβειας και προηγμένο εξοπλισμό επεξεργασίας για να ελέγχουν αυστηρά την ακρίβεια θέσης των οπών κατά την επεξεργασία κάθε στρώματος πλακέτας κυκλωμάτων. Για το γέμισμα μετάλλων, ερευνήστε και αναπτύξτε νέες διεργασίες και υλικά επιμετάλλωσης για να βελτιώσετε τον ρυθμό πλήρωσης και την πρόσφυση των μετάλλων, διασφαλίζοντας την αγωγιμότητα και την αξιοπιστία των στοιβαγμένων οπών.