Το 4 βήμα HDI απαιτεί μια διάταξη κυκλώματος υψηλής πυκνότητας μέσα σε ένα εξαιρετικά περιορισμένο χώρο. Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς μικρογραφία και υψηλή απόδοση, υπάρχει μια εξαιρετικά υψηλή απαίτηση για την αποτελεσματικότητα της χρήσης του χώρου των PCB. Στο 4 - παραγγελία HDI, το πλάτος και η απόσταση των κυκλωμάτων συνεχώς συρρικνώνονται στο επίπεδο των μικρών. Είναι σαν να σχεδιάζετε ένα λεπτό και πολύπλοκο μοτίβο σε ένα μικροσκοπικό καμβά. Η παραμικρή απόκλιση μπορεί να οδηγήσει σε βραχυκύκλωμα ή ανοιχτά κυκλώματα στα κυκλώματα, επηρεάζοντας την απόδοση ολόκληρου του κυκλώματος.
Το εργοστάσιό μας έχει εισαγάγει διεθνώς κορυφαίο εξοπλισμό γεώτρησης λέιζερ, ο οποίος μπορεί να επεξεργαστεί με ακρίβεια μικρο -ανοίγματα που πληρούν τις απαιτήσεις του 4 - παραγγελίας HDI. Η ακρίβειά του για την τοποθέτησή του μπορεί να φτάσει μέσα σε ± 10 μm, εξασφαλίζοντας αποτελεσματικά την ποιότητα επεξεργασίας των μικρο -vias. Ταυτόχρονα, είναι εξοπλισμένο με εξοπλισμό χάραξης κυκλώματος υψηλής ακρίβειας, ο οποίος μπορεί να επιτύχει παραγωγή λεπτών κυκλωμάτων με διάστημα πλάτους γραμμής/γραμμής τόσο χαμηλή όσο 30/30μm, παρέχοντας ένα στερεό θεμέλιο υλικού για διάταξη κυκλώματος υψηλής πυκνότητας.
Μετά από χρόνια τεχνικής έρευνας και ανάπτυξης και πρακτικής συσσώρευσης, δημιουργήσαμε μια πλήρη και ώριμη 4 - παραγγείλετε τη ροή παραγωγής HDI. Από την επιλογή και την προεπεξεργασία των πρώτων υλών σε διάφορους δεσμούς όπως η διάτρηση, η ηλεκτρολυτική, η παραγωγή κυκλωμάτων και η πλαστικοποίηση, υπάρχουν αυστηρά πρότυπα ελέγχου διεργασιών και διαδικασίες επιθεώρησης ποιότητας. Για παράδειγμα, στη διαδικασία ηλεκτρολυώματος, χρησιμοποιείται προηγμένη τεχνολογία ηλεκτρολυτικής παλμού για να εξασφαλιστεί ότι η μεταλλική επίστρωση στα μικρο -βία είναι ομοιόμορφη και πυκνή, βελτιώνοντας την αξιοπιστία των συνδέσεων μεταξύ των στρώσεων.