4 παράγοντες που προκαλούν κακή ποιότητα πλακέτας κατά την επεξεργασία της πλακέτας κυκλώματος PCB
1. Επεξεργασία διαδικασίας υποστρώματος
Για ορισμένα λεπτότερα υποστρώματα, επειδή η ακαμψία του υποστρώματος είναι σχετικά χαμηλή, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή βουρτσίσματος για να βουρτσίζετε την σανίδα. Είναι δύσκολο να αφαιρεθεί αποτελεσματικά το ειδικά επεξεργασμένο προστατευτικό στρώμα κατά την παραγωγή και επεξεργασία του υποστρώματος. Αν και αυτό το στρώμα είναι σχετικά λεπτό και εύκολο να αφαιρεθεί με βούρτσισμα, είναι πιο δύσκολο να εφαρμοστεί χημική επεξεργασία. Επομένως, δώστε προσοχή στον έλεγχο κατά τη διάρκεια της παραγωγής και της επεξεργασίας για να αποφύγετε την ενεργοποίηση. Η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ του χαλκού φύλλου του υλικού βάσης της σανίδας και του χημικού χαλκού είναι χαμηλή, γεγονός που προκαλεί το πρόβλημα της φουσκάλας στο ταμπλό.
2. Η επιφάνεια της σανίδας επεξεργάζεται
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γεώτρησης, πλαστικοποίησης, άλεσης κ.λπ., το λάδι ή άλλα υγρά καλύπτονται από σκόνη και η επεξεργασία της επιφάνειας είναι ακατάλληλη, με αποτέλεσμα την κακή ποιότητα της διάταξης της πλακέτας κυκλώματος PCB.
3. η βούρτσα χαλκού βούρτσα είναι κακή
Πριν από τη βύθιση του χαλκού, η πίεση της πλάκας λείανσης ήταν πολύ μεγάλη, γεγονός που προκάλεσε την παραμόρφωση του στομίου και οι στρογγυλεμένες γωνίες της τρύπας από φύλλο χαλκού βγήκαν έξω και ακόμη και η τρύπα διέρρευσε το βασικό υλικό. Ως εκ τούτου, η φουσκάλες της τρύπας εμφανίστηκε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιμετάλλωσης χαλκού και συγκόλλησης. Η κατάσταση; Ακόμα κι αν το βούρτσισμα δεν προκαλεί διαρροή του υποστρώματος, το πολύ βαρύ βούρτσισμα θα αυξήσει την τραχύτητα του χαλκού στομίου, οπότε κατά τη διαδικασία μικρο-χάραξης και τραχύτητας, το φύλλο αλουμινίου είναι πολύ πιθανό να είναι υπερβολικά τραχύ. Είναι ένα φαινόμενο και θα υπάρχουν άλλοι κρυφοί κίνδυνοι για την ασφάλεια. Επομένως, πρέπει να δώσουμε προσοχή στην ενίσχυση της διαδικασίας βουρτσίσματος. Η δοκιμή φθοράς ουλής και η δοκιμή φιλμ νερού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας βουρτσίσματος στις πιο κατάλληλες.
4. Πρόβλημα πλυσίματος
Δεδομένου ότι η διαδικασία επιμετάλλωσης χαλκού πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με μεγάλο αριθμό χημικών διαλυμάτων, διάφορα οξέα, αλκάλια, οργανικοί και άλλοι φαρμακευτικοί διαλύτες είναι σχετικά μεγάλοι και η επιφάνεια του χαρτονιού δεν πλένεται καλά, ειδικά ο παράγοντας απολίπανσης ρύθμισης καθίζησης χαλκού, επιπλέον Προκαλώντας διασταυρούμενη μόλυνση, θα προκαλέσει επίσης το αποτέλεσμα μερικής επεξεργασίας της επιφάνειας του χαρτονιού δεν είναι ιδανικό. Επομένως, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί ο έλεγχος της πλύσης, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου της ροής του νερού πλύσης, της ποιότητας του νερού, του χρόνου πλύσης και του χρόνου στάγδην της πλάκας. ειδικά το χειμώνα, η θερμοκρασία είναι σχετικά χαμηλή, οπότε το αποτέλεσμα πλύσης θα μειωθεί σημαντικά, οπότε απαιτείται περισσότερη προσοχή για να βελτιωθεί ο έλεγχος του πλυσίματος.