Η τάση των ηλεκτρονικών προϊόντων που εξελίσσονται προς τη σμίκρυνση και τις υψηλές επιδόσεις έχει θέσει πιο αυστηρές απαιτήσεις για την απόδοση των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων καιΠίνακες HDI αυθαίρετης στρώσης 10 στρώσεωνέχει γίνει βασική κινητήρια δύναμη για τις ηλεκτρονικές συσκευές να κινηθούν προς υψηλότερα επίπεδα.
μοναδική δομή
Η πλακέτα HDI αυθαίρετων επιπέδων 10 επιπέδων υιοθετεί έναν περίπλοκο και εξαιρετικό δομικό σχεδιασμό. Η αρχιτεκτονική 10 επιπέδων του παρέχει άφθονο χώρο για μετάδοση σήματος, διανομή ισχύος και πολλά άλλα. Μέσω της μοναδικής τεχνολογίας αυθαίρετης διασύνδεσης στρώσης, αυτή η πλακέτα μπορεί να ξεπεράσει τους περιορισμούς των παραδοσιακών πλακών τυπωμένου κυκλώματος και να επιτύχει διασύνδεση μικροοπών πλήρους στρώματος, βελτιώνοντας σημαντικά την ελευθερία της καλωδίωσης. Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος, εξαλείφει τους περιορισμούς των διαμπερών οπών, επιτρέποντας σε κάθε στρώμα να δημιουργεί συνδέσεις με άλλα στρώματα πιο ευέλικτα, συντομεύοντας αποτελεσματικά τη διαδρομή μετάδοσης του σήματος, μειώνοντας την ανάκλαση και την καθυστέρηση του σήματος και παρέχοντας μια σταθερή βάση για σταθερή μετάδοση σημάτων υψηλής-ταχύτητας και υψηλής συχνότητας-. Αυτός ο πρωτοποριακός δομικός σχεδιασμός επιτρέπει στις πλακέτες HDI αυθαίρετων επιπέδων 10 επιπέδων να επιδεικνύουν ανώτερες ικανότητες στο χειρισμό σύνθετων διατάξεων κυκλωμάτων, ικανοποιώντας εύκολα τις απαιτήσεις των σύγχρονων ηλεκτρονικών προϊόντων για καλωδίωση υψηλής πυκνότητας και επεξεργασία σήματος υψηλής απόδοσης.
Επιλεγμένα υλικά
Όσον αφορά την επιλογή υλικού, η πλακέτα HDI 10 στρώσεων με αυθαίρετα στρώματα είναι εξαιρετικά προσεγμένη. Για σενάρια εφαρμογών υψηλής συχνότητας-επιλέγονται συνήθως πίνακες χαμηλών απωλειών όπως οι Rogers RO4350B και Panasonic Megtron 6. Αυτά τα υλικά έχουν σταθερές διηλεκτρικές σταθερές, γενικά μεταξύ 3,4-3,48 ± 0,05 και χαμηλούς παράγοντες απώλειας, οι οποίοι μπορούν να μειώσουν σημαντικά την απώλεια και την καθυστέρηση σήματος κατά τη μετάδοση, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα του σήματος. Όσον αφορά το φύλλο χαλκού, χρησιμοποιείται συνήθως η αντίστροφη επεξεργασία, η οποία έχει χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας και μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την ανάκλαση του σήματος και την απώλεια εισαγωγής, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση μετάδοσης σημάτων{12}}υψηλών συχνοτήτων. Ταυτόχρονα, για να εξασφαλιστεί σταθερότητα σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού της πλακέτας συνήθως απαιτείται να είναι πάνω από 180 μοίρες για να υποστηρίζονται{13}}διαδικασίες συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο και μακροχρόνια-λειτουργία σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, ορισμένες ειδικές εφαρμογές μπορούν επίσης να προσθέσουν υλικά με ειδικές ιδιότητες, όπως υλικά υψηλής θερμικής αγωγιμότητας για βελτιστοποίηση της διαχείρισης της θερμότητας και υλικά επίστρωσης ανθεκτικά στην υγρασία για ενίσχυση της αξιοπιστίας σε υγρά περιβάλλοντα.
Χειροτεχνία Ακριβείας
Διαδικασία πλαστικοποίησης και ευθυγράμμισης
Η πρώτη πρόκληση που αντιμετωπίζουμε στην παραγωγή πλακών HDI αυθαίρετης στρώσης 10 επιπέδων είναι η πλαστικοποίηση πολλαπλών-στρώσεων. Όταν πιέζετε 10 στρώματα υλικών μεταξύ τους, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ευθυγράμμιση υψηλής ακρίβειας των σχεδίων και των θέσεων οπών κάθε στρώσης, διαφορετικά ακόμη και εξαιρετικά μικρές αποκλίσεις μπορεί να προκαλέσουν σοβαρά προβλήματα μετάδοσης σήματος σε επακόλουθη χρήση. Για να επιτευχθεί αυτή η ακρίβεια, θα χρησιμοποιηθεί προηγμένη τεχνολογία τοποθέτησης και εξοπλισμός συμπίεσης υψηλής
Διαδικασία διάτρησης και επιμετάλλωσης
Η διάτρηση με λέιζερ είναι ένα κρίσιμο βήμα για την κατασκευή πλακών HDI 10 στρώσεων με αυθαίρετα στρώματα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να ανοίξει εξαιρετικά μικρές τρύπες, δημιουργώντας συνθήκες για την επίτευξη καλωδίωσης υψηλής-πυκνότητας. Μετά τη διάνοιξη τυφλών και μικροοπών, το επόμενο βήμα είναι η διαδικασία πλήρωσης με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Αυτή η διαδικασία απαιτεί αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης για να διασφαλιστεί ότι το στρώμα χαλκού μέσα στις τυφλές και στις μικροοπές είναι ομοιόμορφο και πυκνό, προκειμένου να εξασφαλιστεί καλή αγωγιμότητα. Μόνο το γέμισμα με ηλεκτρολυτική επίστρωση υψηλής ποιότητας μπορεί να εξασφαλίσει σταθερές και αξιόπιστες ηλεκτρικές συνδέσεις μεταξύ των στρωμάτων, αποφεύγοντας προβλήματα όπως ανοιχτά κυκλώματα ή υπερβολική αντίσταση.
Διαδικασία κατασκευής και χάραξης κυκλωμάτων
Κατά τα στάδια κατασκευής του κυκλώματος εσωτερικού και εξωτερικού στρώματος, το σχεδιασμένο διάγραμμα λεπτού κυκλώματος μεταφέρεται με ακρίβεια στο υπόστρωμα μέσω της τεχνολογίας φωτολιθογραφίας. Η επακόλουθη διαδικασία χάραξης είναι σαν το λεπτό σκάλισμα, με τη χρήση μεθόδων χημικής χάραξης για την αφαίρεση της περίσσειας στρωμάτων χαλκού και τη δημιουργία καθαρών και ακριβών γραμμών. Αυτή η διαδικασία απαιτεί εξαιρετικά αυστηρές παραμέτρους όπως η συγκέντρωση του διαλύματος χάραξης, ο χρόνος χάραξης και η θερμοκρασία για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η συνέπεια του κυκλώματος και να αποφευχθούν ελαττώματα όπως βραχυκυκλώματα, ανοιχτά κυκλώματα ή ανομοιόμορφα πλάτη γραμμών.
Διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας
Για να βελτιωθεί η απόδοση της συγκόλλησης και να ενισχυθεί η αντοχή στη διάβρωση, 10 στρώματα πλακών HDI με αυθαίρετα στρώματα θα υποβληθούν σε διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες. Οι κοινές τεχνικές όπως η εναπόθεση χρυσού μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αξιοπιστία της συγκόλλησης και τη σταθερότητα της επαφής με την εναπόθεση ενός στρώματος χρυσού στην επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος. Η τοπική επιμετάλλωση σκληρού χρυσού είναι κατάλληλη για περιοχές που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά και αγωγιμότητα. Η επεξεργασία με οργανική πάστα συγκόλλησης μπορεί να σχηματίσει ένα προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια του χαλκού για να αποτρέψει την οξείδωση του χαλκού και μπορεί να διαλυθεί γρήγορα κατά τη συγκόλληση για να εξασφαλίσει το αποτέλεσμα συγκόλλησης.
αυστηρή δοκιμή
Έλεγχος εμφάνισης και μεγέθους
Χρησιμοποιήστε-εξοπλισμό οπτικής επιθεώρησης υψηλής ακρίβειας για τη διεξαγωγή λεπτομερούς ελέγχου της εμφάνισης των πλακών HDI. Παρατηρήστε εάν υπάρχουν γρατσουνιές, λεκέδες, στρέβλωση του χάλκινου δέρματος και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια της πλακέτας για να βεβαιωθείτε ότι η ποιότητα της επιφάνειας πληροί τα πρότυπα. Επιπλέον, οι διαστάσεις της σανίδας θα μετρηθούν με ακρίβεια, συμπεριλαμβανομένου του μήκους, του πλάτους, του πάχους, καθώς και της θέσης και του μεγέθους κάθε οπής, για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και μπορεί να προσαρμοστεί τέλεια στην επόμενη συναρμολόγηση ηλεκτρονικής συσκευής.