1, προετοιμασία για την παραγωγή εξωτερικού κυκλώματος
Πριν ξεκινήσει η παραγωγή κυκλωμάτων εξωτερικού στρώματος, το ShenzhenΕργοστάσιο τυπωμένου κυκλώματοςΠρέπει να διεξάγεται αυστηρή επιθεώρηση και προ -- θεραπεία στις κεντρικές σανίδες που έχουν υποβληθεί σε επεξεργασία εσωτερικού στρώματος. Πρώτον, το μέγεθος, η επιπεδότητα και η ακεραιότητα του εσωτερικού κυκλώματος της πλακέτας πυρήνα θα μετρηθούν με ακρίβεια και θα επιθεωρηθούν οπτικά για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως βραχυκύκλωμα ή ανοιχτά κυκλώματα, τα οποία αποτελούν το θεμέλιο για την ομαλή πρόοδο των μεταγενέστερων διαδικασιών. Ταυτόχρονα, οι ακαθαρσίες, τα οξείδια κλπ. Στην επιφάνεια του πυρήνα θα πρέπει να αφαιρεθούν διεξοδικά. Η θεραπεία μικρο -χάραξης χρησιμοποιείται συνήθως για να τραυματίσει την επιφάνεια του χαλκού μέσω χημικών αντιδράσεων, προκειμένου να ενισχυθεί η δύναμη συγκόλλησης μεταξύ της επακόλουθης ηλεκτροδιάτρησης στρώματος χαλκού και του εσωτερικού φύλλου χαλκού, τοποθετώντας τα θεμέλια για τον ακριβή σχηματισμό του εξωτερικού κυκλώματος.
2, Διαδικασία εφαρμογής και έκθεσης ταινιών
(1) Διαδικασία κολλητικής ταινίας
Μετά την ολοκλήρωση της προκαταρκτικής προετοιμασίας, το εργοστάσιο τυπωμένου κυκλώματος στο Shenzhen θα τηρήσει σφιχτά τον φωτοανθεκτικό ξηρό φιλμ στην επιφάνεια του πυρήνα. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ακριβή έλεγχο των παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα για να διασφαλιστεί ότι η ξηρή μεμβράνη μπορεί να καλύπτεται ομοιόμορφα και ομαλά στην πλακέτα πυρήνα, χωρίς ελαττώματα όπως φυσαλίδες και ρυτίδες. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία του φιλμ ελέγχεται γενικά σε 100-110 βαθμούς C, η πίεση διατηρείται σε 3-4kg/cm ² και η ταχύτητα εφαρμογής μεμβράνης ρυθμίζεται σε περίπου 1,5-2,5m/λεπτό σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της ξηράς μεμβράνης και την πραγματική κατάσταση της γραμμής παραγωγής. Μέσω αυτού του ακριβούς ελέγχου της διαδικασίας, το ξηρό φιλμ μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά τις περιοχές του πυρήνα που δεν απαιτούν χάραξη, θέτοντας ένα καλό θεμέλιο για τις επακόλουθες διαδικασίες έκθεσης.
(2) διαδικασία έκθεσης
Μετά την εφαρμογή της ταινίας, εισέρχεται αμέσως στο στάδιο έκθεσης. Το εργοστάσιο του τυπωμένου κυκλώματος Shenzhen χρησιμοποιεί υψηλό εξοπλισμό έκθεσης ακριβείας σε ακτινοβολία ακτινοβολίας με ακτινοβολία με ακρίβεια, με τη διάθεση και τη διαμόρφωση της διόρθωσης της διαδρομής του εξωτερικού κυκλώματος, προκαλώντας το μοτίβο ξηρού φιλμ που εκτίθεται σε υπεριώδη φως για να υποβληθεί σε φωτοχημικές αντιδράσεις, με τη διαμόρφωση και σχηματίζοντας μια διόρθωση. Οι βασικές παράμετροι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκθεσης περιλαμβάνουν την ενέργεια έκθεσης και τον χρόνο έκθεσης, οι οποίες πρέπει να προσαρμοστούν προσεκτικά ανάλογα με τον τύπο, το πάχος και τις απαιτήσεις ακρίβειας του ξηρού φιλμ και του κυκλώματος. Σε γενικές γραμμές, η ενέργεια έκθεσης ελέγχεται μεταξύ 80-120mJ/cm ² και ο χρόνος έκθεσης είναι μεταξύ 10-20 δευτερολέπτων για να εξασφαλίσει σαφή και ακριβή μεταφορά γραφικών κυκλωμάτων, ικανοποιώντας τις αυστηρές απαιτήσεις ηλεκτρονικών προϊόντων για ακρίβεια κυκλώματος PCB.
(3) Ανάπτυξη της διαδικασίας
Ο εκτεθειμένος πίνακας πυρήνα πρέπει να υποβληθεί σε αναπτυξιακή θεραπεία για να αφαιρέσει το μη εκτεθειμένο ξηρό φιλμ και να εκθέσει την επιφάνεια του χαλκού που πρέπει να είναι ηλεκτρολυτική ή χαραγμένη. Τα εργοστάσια πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen χρησιμοποιούν συνήθως τον αλκαλικό προγραμματιστή για να διαλύονται και να ξεπλύνουν τις μη εκτεθειμένες ξηρά φιλμ σε συγκεκριμένες θερμοκρασίες και πιέσεις ψεκασμού. Η θερμοκρασία του προγραμματιστή διατηρείται γενικά σε 30-35 βαθμούς C, η πίεση ψεκασμού ελέγχεται στα 1,5-2kg/cm ² και ο χρόνος ανάπτυξης ρυθμίζεται μεταξύ 60-90 δευτερολέπτων ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το εργοστάσιο τυπωμένου κυκλώματος στο Shenzhen θα παρακολουθεί αυστηρά το αναπτυξιακό αποτέλεσμα για να εξασφαλίσει τη σαφήνεια και την ακεραιότητα των γραφικών κυκλώματος και να αποφύγει την υπερβολική ή ανεπαρκή ανάπτυξη, καθώς αυτό θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα και την αξιοπιστία του εξωτερικού κυκλώματος.
3, διαδικασίες ηλεκτρολυτικής και χάραξης
(1) Διαδικασία ηλεκτρολυτικής
Μετά την ανάπτυξη, ο πίνακας τυπωμένου κυκλώματος εισέρχεται στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής, η οποία αποτελεί σημαντικό βήμα για την ενίσχυση της αγωγιμότητας και του πάχους του εξωτερικού κυκλώματος. Το εργοστάσιο τυπωμένου κυκλώματος Shenzhen χρησιμοποιεί διάλυμα ηλεκτρολυτικής θειικής χαλκού για την κατάθεση ομοιόμορφου και πυκνού χαλκού στην εκτεθειμένη επιφάνεια του χαλκού μέσω ηλεκτρόλυσης. Ταυτόχρονα, ένα λεπτό στρώμα κράματος μολύβδου κασσίτερου ή καθαρού κασσίτερου είναι ηλεκτρολυμένο ως διάβρωση - ανθεκτικό στρώμα για την προστασία του κυκλώματος από τη διάβρωση κατά τις επακόλουθες διαδικασίες χάραξης. Οι παράμετροι όπως η πυκνότητα ρεύματος, ο χρόνος επιμετάλλωσης και η σύνθεση διαλύματος επιμετάλλωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ηλεκτροκαταστημάτων πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια. Για παράδειγμα, η πυκνότητα ρεύματος είναι γενικά μεταξύ 1,5-3Α/DM ² και ο χρόνος ηλεκτρολυτικής εξαρτάται από το απαιτούμενο πάχος χαλκού, συνήθως περίπου 30-60 λεπτά. Μέσα από ακριβείς διαδικασίες ηλεκτρολυτικής, είναι δυνατόν να διασφαλιστεί ότι το εξωτερικό κύκλωμα έχει καλή αγωγιμότητα και επαρκές πάχος για να ικανοποιήσει τις πολύπλοκες απαιτήσεις ηλεκτρικής απόδοσης των ηλεκτρονικών προϊόντων.
(2) διαδικασία χάραξης
Αφού ολοκληρωθεί η ηλεκτροκατούση, αφαιρείται υπερβολική φύλλο χαλκού χρησιμοποιώντας τη διαδικασία χάραξης για να σχηματίσει το τελικό μοτίβο εξωτερικού κυκλώματος. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο διάλυμα χάραξης σε εργοστάσια τυπωμένου κυκλώματος Shenzhen είναι το διάλυμα χλωριούχου χαλκού ή διαλύματος χλωριούχου σιδήρου, το οποίο διαλύει το φύλλο χαλκού που δεν προστατεύεται από κράμα μολύβδου κασσίτερου ή καθαρό κασσίτερο μέσω χημικής αντίδρασης. Η θερμοκρασία, η συγκέντρωση του διαλύματος χάραξης και ο χρόνος χάραξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης έχουν κρίσιμο αντίκτυπο στο αποτέλεσμα χάραξης. Η θερμοκρασία χάραξης ελέγχεται γενικά σε 45-55 βαθμούς C και η συγκέντρωση του διαλύματος χάραξης διατηρείται εντός ενός ορισμένου εύρους. Ο χρόνος χάραξης ρυθμίζεται ανάλογα με την ακρίβεια του κυκλώματος και το πάχος του φύλλου χαλκού, συνήθως μεταξύ 60-120 δευτερολέπτων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης, τα εργοστάσια τυπωμένων κυκλωμάτων στο Shenzhen παρακολουθούν στενά τον ρυθμό χάραξης και την ομοιομορφία για να εξασφαλιστεί ότι οι άκρες του κυκλώματος είναι τακτοποιημένες, ομαλές και απαλλαγμένες από υπολειμματικό φύλλο χαλκού, εξασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα και την ακρίβεια του εξωτερικού κυκλώματος.
4, αφαίρεση φιλμ και διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας
(1) Διαδικασία απομάκρυνσης φιλμ
Μετά την ολοκλήρωση της χάραξης, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το κράμα μολύβδου ή το καθαρό κασσίτερο που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως ως διάβρωση - ανθεκτικό στρώμα, καθώς και το υπόλοιπο ξηρό φιλμ. Το εργοστάσιο τυπωμένου κυκλώματος Shenzhen χρησιμοποιεί χημικές μεθόδους για θεραπεία απομάκρυνσης φιλμ, συνήθως χρησιμοποιώντας νιτρικό οξύ ή εξειδικευμένους παράγοντες απομάκρυνσης φιλμ για να διαλύσει το στρώμα κασσίτερου και το ξηρό φιλμ σε κατάλληλη θερμοκρασία και συγκέντρωση και να τα καθαρίσει καλά. Η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απομάκρυνσης του φιλμ ελέγχεται γενικά σε 40-50 βαθμούς C και ο χρόνος επεξεργασίας ρυθμίζεται σε περίπου 5-10 λεπτά σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση για να διασφαλιστεί ότι όλα τα περιττά στρώματα ταινιών απομακρύνονται πλήρως, αποφεύγοντας τη ζημιά στο σχηματισμένο εξωτερικό κύκλωμα.
(2) Διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας
Προκειμένου να βελτιωθεί η συγκόλληση, η αντοχή στην οξείδωση και η αντοχή στη φθορά των τυπωμένων κυκλωμάτων, το εργοστάσιο του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων Shenzhen θα εκτελέσει επιφανειακή επεξεργασία στο εξωτερικό κύκλωμα. Οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας περιλαμβάνουν την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, το χημικό χρυσό νικέλιο, το προστατευτικό οργανικής συγκόλλησης (OSP) κ.λπ. Για παράδειγμα, στη διαδικασία ισοπέδωσης του θερμού αέρα, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος βυθίζεται σε λιωμένο κράμα μολύβδου κασσίτερου και το επιφανειακό μόλυβδο είναι φουσκωμένο με ζεστό αέρα για να σχηματίσει ομοιόμορφη στρώση συγκόλλησης, Η χημική διαδικασία χρυσού νικελίου περιλαμβάνει την εναπόθεση ενός στρώματος κράματος φωσφόρου νικελίου στην επιφάνεια του χαλκού μέσω χημικής αντίδρασης, ακολουθούμενη από την εναπόθεση ενός λεπτού στρώματος χρυσού για την ενίσχυση της αντοχής και της αγωγιμότητας της οξείδωσης και της αγωγιμότητας του κυκλώματος, ικανοποιώντας τις ανάγκες ορισμένων ηλεκτρονικών προϊόντων με υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας.